【正文】 其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識。 （ 2）粗鉸孔工步 根據(jù)表得：鉸圓柱孔基本時(shí)間由公式 t1=L/fn=（ L+L1+L2）求得試中 L L2。切削速度的計(jì)算，按工件材料為鑄鐵、硬度 為 187HBS 的條件選擇，切削速度 v 可取為 18m/min。 先粗后精 按先粗后精的順序，對精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 （ 4）粗基準(zhǔn)盡量不重復(fù)使用的原則 當(dāng)毛坯精度較低時(shí)，如果在倆次安裝中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，就會造成相當(dāng)大的定位誤差（有時(shí)可達(dá)幾毫米）。 水平軸承座材料的選擇應(yīng)根據(jù)其不同的工作狀況選擇不同的材料及熱處理規(guī)范，并需要 考慮工藝性和經(jīng)濟(jì)性。要從多方面考慮安排水平軸承座的制造。 如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人 愿 承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任 和一切后果 。 第 9 周～ 13周 編寫 水平軸承座 的加工工藝 繪制 水平軸承座 的工藝卡 繪制零件圖 、毛坯圖 第 14 周 畢業(yè)答辯 四．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材 料： 水平軸承座的零件圖、毛坯圖 水平軸承座 加工工藝 設(shè)計(jì)論文 水平軸承座的加工工序卡和 工藝 過程 卡 指導(dǎo)教師 教研室主任 年 月 日 年 月 日 IV 論文 真實(shí) 性 承諾及指導(dǎo)教師 聲明 學(xué)生 論文 真實(shí) 性 承諾 本人鄭重聲明：所提交的 作品 是本人在 指導(dǎo)教師 的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果 ，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為 。 4 目錄 摘 要 ............................................................................................................................. 1 Abstract ............................................................................................................................ 2 序言 ................................................................................................................................. 3 第一章 零件的分析 .......................................................................................................... 5 零件的作用 .......................................................................................................... 5 總體結(jié)構(gòu)及工藝分析 ............................................................................................ 5 零件的技術(shù)要求分析 ............................................................................................ 5 第二章 零件毛坯的確定 ................................................................................................... 6 零件的生產(chǎn)類型 ................................................................................................ 6 毛坯選擇 ............................................................................................................. 6 零件各表面的加工方法 ...................................................................................... 7 各工序間加工余量 ............................................................................................. 7 第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................................................... 8 水平 軸承座加工階段的選擇 ................................................................................. 8 加工階段的劃分 ................................................................................................... 8 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 8 粗基準(zhǔn)的選擇原則 ...................................................................................... 8 精基 準(zhǔn)的選擇原則 ...................................................................................... 9 加工順序的安排和工序的確定 .............................................................................. 9 工序順序的安排 ................................................................................................. 10 Φ 16孔切削用量的計(jì)算 ................................................................