【正文】 鍛煉了我獨立思考解決問題的能力。 圖7—14 創(chuàng)建刀具 圖7—15刀具參數6）在加工方法視圖環(huán)境下，單擊 按鈕，并設置參數如圖 716。圖616繪制草圖14）單擊“拉伸”按鈕，參數設置如圖617所示，單擊【確定】，建立如圖618所示實體。圖511 液壓缸的基礎板1—螺塞 2—油管接頭 3—基礎板 4—液壓缸 5—鍵 6—活塞以上簡述了各大類的主要用途。圖55 定位件③支承件 如圖56所示，有V形支承、長方支承、加肋角鐵和角度支承等。（1）準備階段 首先應熟悉被加工的零件圖及其加工工藝，了解工序加工要求，所使用的加工方法及設備、刀具等情況。（7）排屑順暢組合夾具中積集切削會影響到工件的定位精度，切削的熱量使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。合理地設置定位件和導向件時，應盡量采用通用標準。如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單調卡盤、銑床上的平口鉗、分度頭、回轉盤等。由表895可得：= f=2mm/r 由文獻表856可得n=600r/min 則就可確定相應的切削的速度V==60x600/1000=（7）鉆Ф13孔該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出?！　?　 b）確定每齒進給量 由《切削加工簡明實用手冊》表895 ，,，精銑走刀一次ap= 。
方案一與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂面，如此，相對來說，裝夾次數少，可減少機床數量、操作人員數量和生產面積還可減少生產計劃和生產組織工作并能生產率高。
工序三：鉆、擴Ф13的孔，鉆、擴Ф20的孔。
3）零件表面加工工藝方案的選擇： 由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質量、機械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工方法完成。同時，還應在充分利用現有生產條件的基礎上，盡可能保證技術上先進、經濟上合理、并且有良好的勞動條件。（3）編制的數控程序應滿足加工要求，且簡單實用。同時課題具有一定的綜合性、邏輯性等思維能力,有利于樹立正確的生產觀念、經濟觀念和全局觀念,實現由學生向工程技術人員的過渡。軸承座工藝分析及銑型面數控程序編制1 前言21世紀隨著計算機技術的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已不能適應生產的需求，因此各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資對現代制造技術進行開發(fā)研究并且提出了全新的制造模式。此次畢業(yè)設計的課題是軸承座工藝分析及銑型面數控程序編制，軸承座類零件在機械產品中非常常見，是非常簡單的標準件，此次課程設計的內容是從零件的設計，零件的機械加工藝、數控程序的編制應用，到制造出合格零件的全過程。畢業(yè)設計應達到的目標：（1）進一步了解國內外制造行業(yè)的現狀和發(fā)展趨勢。(1)產品零件圖樣及裝配圖樣。某種表面采用各種加工方法所組成的加工順序稱為表面加工工藝方案。采用Z525立式鉆床加專用夾具 方案二： 工序一：粗銑軸承座的下底面。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經濟性并不是很好。c)計算切削用量 由表856，取粗銑、精銑的主軸轉速分別為150r/min 和300r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф60mm，故相應的切削速度分別為：V =dn/1000=60x150/1000 =d) 校核該機床功率（只需校核粗加工即可）。鉆孔工序尺寸及公差為Ф13H9()由文獻表869,鉆孔的進給量f=，由文獻表871求得鉆孔時的切削速度v=－由此算出轉速為：n==1000x21/13=按鉆床的實際轉速取n=600r/min，則實際切削速度為：v=dn/1000=由表878得F=CFdFfFK=M=CdmfKx10= dxfx Kx10因為加工灰鑄鐵時K=K 由文獻表878，可查的K=1，故F==M==它們均小于機床所能提供的進給率和扭轉力矩,故機床剛度足夠。這類夾具通常作為機床附件由專業(yè)廠生產。該設計用一面兩銷定位，是軸承座的面，一個圓柱銷如圖51和一個菱形銷定位的。清理切削將曾加輔助時間，降低生產率。在熟悉情況過程中，力求獲得本工序所要加工的實物，以便弄清工件毛坯的狀況，進一步確定工件的定位、夾緊和工件加工時的裝卸等問題。它們是組合夾具中的骨架元件，數量最多，應用最廣。隨著組合夾具的推廣應用，為滿足生產中的各種要求，出現了很多新元件和合件。圖617 設置拉伸參數 圖618求差15）單擊“草圖”在圖618底面繪制如圖619所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。單擊確定，如圖 717 所示，單擊指定切削區(qū)域如圖 718 和圖 719，圖 716 創(chuàng)建操作 圖 717圖 71圖 719 指定切削區(qū)域7）參數的設置，在型腔銑對話框中參數設置如圖 720 所示，單擊進給和速度參數設置如圖 721圖 720 圖 721設置進給速度8）單擊，生成刀軌如圖 722 所示。這些對我將來踏上工作崗位以后也是非常受益的，因為這是對我踏上工作崗位前的一次綜合演練，也是一次真正的理論轉化為實踐的契機。在焦益群老師和舒嶸老師的指導幫助下我終于完成了軸承座零件工藝分析及銑型面數控程序編制的畢業(yè)設計。點擊確定，彈出對話框如圖 715，參數設置如圖 715 所示，點擊確定，完成創(chuàng)建刀具。圖614設置草圖拉伸參數 圖615拉伸13）單擊“草圖”在圖615左面和右面繪制如圖616所示，單擊“完成草圖”回到建模狀態(tài)。使用合件可以擴大組合夾具的使用范圍，加快組裝速度，簡化組合夾具的結構，減小夾具體積。主要用于工件的定位及元件之間的定位。所以應遵循一定步驟和程序來進行，通常正確的組裝過程是按準備階段、擬定組裝方案、試裝、連接并調整緊固元件、最終檢驗等五個步驟。（6）擴大機床的使用范圍使用組合夾具可以改變原機床的用途和使用范圍，實現一機多能。工件在夾具中的地位應符合定位原理?，F已標準化，在一定范圍內無需調整或稍加調整就可用于裝夾不同的工件。由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。a) 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2mm，文獻表830可知精加工余量為1mm，由于兩腳底面較小，根據實際情況，故其粗加工余量為()=。方案二:工序分散，方案三:第一道工序，選擇的粗基準為底面，這樣不符合粗基準選擇的原則，即不能保證加工面與不加工面的位置要求時，應選擇不加工面為粗基準這一原則。 工序二：粗鏜及半精鏜Ф60的內孔， 以內孔軸線為基準，采用鏜床專用夾具。
2)精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準。4 軸承座機械加工工藝的過程設計制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產品質量的前提下，以最快的速度、最少的勞動消耗和最低的費用，加工出符合設計圖紙要求的零件。設計的夾具應當效率高、安全可靠。并從生產第一線獲得生產實際知識和技能,獲得工程技術應用性崗位工作的基本訓練,培養(yǎng)我們利用所學專業(yè)知識與技能解決生產實際問題的能力。數控機床加工在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用，而數控模擬加工是提高加工工件質量和效率的一個重要環(huán)節(jié)。綜合運用大學四年所學的機械設計、材料、工藝裝備、夾具、數控機床、數控編程、刀具、互換性等多方面的知識，是對大學四年學習知識的一次鞏固。（2）深入學習UG AUTOCAD 等軟件。零件圖樣標明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術要求，產品的裝配圖有助于了解零件在產品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎。4）加工階段的劃分： 對于那些加工質量要求高或比較復雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段：（1）粗加工階段 主要任務是切除毛坯的大部分余量，并制出精基準。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準，采用X52K立式銑床加工。但在選擇方案的時候，還應考慮工廠的具體條件等因素，如設備，能否借用工、夾、量具等。 =取Z=16 n== 而K=KKF2 =1 KF2=1 故K=1 故== 其所消耗量功率遠小于機床功率，故可用。（8）鉆Ф20的孔該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔拉刀拉出。其使用特點是操作費時、生產率低，主要用于單件小批生產。軸向方向的定位（限制自由度），是由“一面”完成的。因此組合夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。(2）擬定組裝方案 在保證工序加工要求的前提下，確定出工件的定位基準面和夾緊部位，從而選擇出適合的定位元件、夾緊元件以及相應的支承元件和基礎板等。它可作