軸承座的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具設計(編輯修改稿)
2024-07-22 03:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A型立式鉆床。（機械制造技術基礎課程設計表521）（3）工序100是鏜孔，根據(jù)工件尺寸可以選用T618臥式鏜床。（機械制造技術基礎課程設計表524）：由于生產(chǎn)綱領為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具。：本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關資料，選擇如下：（1）選擇加工孔用量具。孔經(jīng)粗鏜，半精鏜，精鏜三次加工，至mm。 ① 粗鏜孔mm，公差等級為IT12，選擇測量范圍0mm60mm的內(nèi)徑千分尺即可。 ② 半精鏜孔mm，公差等級為IT10，選擇測量范圍0mm60mm的內(nèi)徑千分尺即可。③ 精鏜孔mm，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 63221986)。（2）選擇加工安裝螺紋孔量具。12經(jīng)鉆孔、鉸孔兩次加工，鉸孔至mm。選擇測量范圍0mm20mm的內(nèi)徑千分尺即可。（3）選擇測量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測量底面至支承孔軸線距離，故需要與支承孔相匹配的標準芯棒，其尺寸為，然后測量軸線中心至底面距離選擇測量范圍0mm100mm的游標卡尺即可。當然由于加工時每個工件都需進行測量，也可以設計一個專用量具（通規(guī)止規(guī)）來測量，這樣可以大大減少勞動時間。：（1）銑削底面時，選用高速鋼套式面銑刀，直徑D=Φ60mm（2）銑削螺栓用高速鋼套式面銑刀，直徑D=Φ40mm（3）銑削端面時，選用高速鋼套式面銑刀，直徑D=Φ100mm（4），選用直柄麻花鉆。（5）鉆孔時，用直柄麻花鉆，直徑mm。（6）攻螺紋時用M6的螺紋刀。（7）鉸孔mm時，用直徑是mm的鉸刀。（8）鏜孔時選用機夾單刃高速鋼鏜刀直徑D=Φ40mm。(9) 锪倒角時用锪刀。 確定切削用量和時間定額工序50 銑下底面 （A）確定切削用量及刀具耐用度a．確定背吃刀量：粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作完成，所以粗銑底面的加工余量為2mm，選擇背吃量=2mm。b．確定進給量： 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表587，c．選取切削速度： 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表586，選擇切削速度,：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，由表38查得刀具的耐用度。 :（B）確定時間定額（2個工位）一個工位基本時間= 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度； 為工作臺水平進給量。=其中d=60mm； ； =3~5，取=4mm=工序50 銑上底面及螺栓孔面（A）確定切削用量及刀具耐用度a確定背吃刀量：粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為2mm，選擇背吃刀量。b確定進給量： 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表586，c選取切削速度： 根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表586，選擇切削速度d確定銑刀的磨鈍標準及耐用度:根據(jù)《機械加工工藝手冊》。e確定機床主軸轉(zhuǎn)速n : （B）確定時間定額底面上平面：（2個工位）一個工位基本時間 =其中=100mm為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。=其中d=40mm；；=3~5，取=4mm==.03=螺紋孔面（1個工位）一次走刀基本時間==24s其中=125mm為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。=其中d=40mm；；=3~5，取=4mm==.03=工序110 鏜軸承孔（一）粗鏜軸承孔（A）確定切削用量a 確定背吃刀量：粗鏜時，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程鏜完，選擇背吃刀量b確定進給量和切削速度：（1）根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表583，選擇進給量為f=（2）確認機床主軸轉(zhuǎn)速=c確定銑刀的磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計》表
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1