【文章內(nèi)容簡介】 磨削，研磨底座下表面。利用圓柱體外表面為基準定位。選用 M7332A 臥式 5 磨床。工序 9 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面，選用 Q012 深孔鏜床。以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片” 。、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：齒輪軸承座的零件材料為 HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯，根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別明確各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 140mm，寬 70mm 的平面。已能滿足加工要求。 考慮其加工長為 140mm 寬 70mm 的平面，表面粗糙度 要求精加工，查表 629 其粗加工余量為 精加工余量為 ，此時可計算加工余量為：+=，可滿足其加工余量要求。，表面粗糙度為 。 查《工藝手冊》表 615 粗銑 Ф80H7 端面余量 ；粗銑 Ф52H7 端面余量。查《工藝手冊》表 616，精銑 Ф80H7 端面余量 ；精銑 Ф52H7 端面余量。查《工藝手冊》表 617，磨削 Ф80H7 端面余量 ；磨削 Ф52H7 端面余量。查《工藝手冊》表 618 研磨 Ф80H7 端面余量 ；研磨 Ф52H7 端面余量。3. Ф80H7 空心圓柱體上端面的加工余量。 根據(jù)前面已知原始數(shù)據(jù)表面粗糙度為 ，同上述一樣查 《工藝手冊》加工余量為 。 4. Ф80HФ52H7 空心圓柱內(nèi)表面的加工余量。 毛坯為鑄出兩孔，參照《實用加工工藝手冊》表 622 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф80HФ52H7 的加工余量都為 。、 確定切削用量及基本工時：工序 Ⅰ 粗銑平面 14070，本工序用計算法確定切削用量。工件材料：HT120加工要求：鑄造，硬度 170200HBS，表面粗糙度為 。6刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， ，齒數(shù) 。20wdm=20Z=⑴計算切削用量（粗銑整個平面）：查《工藝手冊》得： 進給量： (/)zfmz= 切削速度： ；2inv則 180。P現(xiàn)采用 X5020B 立式銑床，查《工藝手冊》取 ，故實際切削速度為：180。==當 時，工作臺的每分鐘進給量 應為：*180。切削工時： ，140l=機動工時： (in)mtf⑵粗銑兩個長 30，寬 25 的坑面。查《工藝手冊》得：進給量： 6(/)zfr=切削速度： ；20minv則： 180。=P現(xiàn)采用 X5020 立式銑床，查《工藝手冊》取 ，故實際切削速度為：180。=當 時，工作臺的每分鐘進給量 應為：*180。=切削工時： ，10l機動工時： .4(in)mtf⑶粗銑平面 與 空心圓柱的連接面：1407180。52F 7 查《工藝手冊》得：進給量： 4zfm=轉(zhuǎn)速： ；20/inv工作臺的每分鐘進給量 ：*180。=機動工時： ()mltf工序 Ⅱ 精銑平面（14070） 。銑刀直徑： 20wd=精銑余量：。查《工藝手冊》得：每轉(zhuǎn)進給量： ；工作臺的每分鐘進給量 ：*180。=機動工時： ()mltf工序 Ⅲ 鉆孔 M64mm。查《工藝手冊》得： ；=切削速度： 0vzxympCdvkTaf180。查《工藝手冊》得： ， ， ， ， ， ，==.2m， ， ， 。=.=180。180。.180。178/iwnrd=P180。按機床?。?50/min故 8工序 Ⅳ 攻螺紋 6M6mm。查《工藝手冊》得： =切削速度： ；8/inv1026nr180。=P按機床?。?3/i則 機動工時： +=180。工序 Ⅴ 粗銑，精銑 Ф80mm 上表面，選用 X5020B 立式銑床。⑴粗銑 選刀桿 5180。查《工藝手冊》得： =計算切削速度： 0vxypCvTf180。， ， ， ， 。158vC=.=180。確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 1302/180。取 280/minr=則 7v切削工時： =180。⑵精銑查《工藝手冊》得： .切削速度： 0vxympCvTf=180。180。確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 0342/180。取 350/minr= 9 則 8/minv=切削工時： =180。工序 Ⅵ 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用 X5020B 立式銑床。⑴粗銑 空心圓柱下端面。F選刀桿尺寸： 1625180。查《工藝手冊》表得： =切削速度： 0vxympCvTf=180。， ， ， ， 。=180。確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 496/180。=P取 480/minr=則 7v切削工時： =180。⑵粗銑 空心圓柱下端面。80F查《工藝手冊》表得： 切削速度： 0vxympCvTf=180。， ， ， ， 。180。確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 1286/180。P取 30/minr=則 75v切削工時： =180。⑶精銑兩空心圓柱下端面：10查《工藝手冊》表得： =切削速度： 0vxympCvTf=180。， ， ， ， 。=180。確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 1538/180。=P 00/=取 160/minnr=24/inr則 98v10mv=切削工時： =工序 Ⅶ 倒角 145176。查《工藝手冊》表得： 采用高速鋼車刀時，切削速度選 16inv=則： 1064/180。= 29/180。取 10/inr210nr=則 vm=.6/ivm切削工時： 180。=180。工序 Ⅷ 磨削，研磨底座空心圓柱下表面，選用 M7332A 臥式磨床。⑴選砂輪：A46KV6P 5147180。 砂輪磨粒為棕剛玉，粒度為 46，硬度為中軟一級陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平行砂輪，其尺寸為 （ ） 。302180。DBd180。⑵切削用量選擇：查《工藝手冊》得： 下端：52F4/minwv= 11 下端：80F26/minwv=砂輪速度： 15/minvr=軸向進給量： .afB180。縱向進給量： 0r單行程磨削深度： ==⑶切削工時： 20barLZktvf， ， ， ， 。57Lm=..61in024t180。180。=180。180。工序 Ⅸ 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面，選用 Q012 深孔鏜床。12三、附錄卡 1產(chǎn)品型號 零件圖號 01 共 8 頁河南質(zhì)量工程職業(yè)技術(shù)學院機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 軸承座零件名稱 軸承座 第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛 坯 外 形 尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù) 備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號10 粗銑底面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù)HT200 215x150x89 1設備名稱 設備編號 同時加工件 數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準終 單件工時定額工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1?切削速度 /mmin 1?進給量/rmm切削深度/mm進給次數(shù) 機動 輔助1粗銑底面,保證尺寸30 和 8052.?036.? 150 1繪制（日期） 審核（日期）會簽（日期）標記處記 更改 簽字 日期 標記 處記更改簽字 日期 13