軸承座的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計-文庫吧
2025-06-10 03:59 本頁面
【正文】 求原則。當有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準。（2）保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準。（3）粗基準不重復(fù)使用的原則。粗基準的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準，通常只允許使用一次。根據(jù)粗基準的選用原則,我們選擇毛坯支承孔為主要粗基準,底面安裝螺紋孔作為輔助粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以已加工底面為主要的定位精基準,φ22mm的安裝螺紋孔圓柱面為輔助的定位精基準。 擬定工藝路線加工表面表面粗糙度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法Φ42孔Ra 無無鉆Φ47孔Ra IT7+粗鏜—半精鏜—精鏜底 面Ra 無無無粗銑支承孔左右端面Ra 無無無粗銑4個安裝螺栓孔Ra Ra 無無無無鉆鉸安裝螺栓孔平面無無無銑4個軸承蓋連接螺紋孔無無M6無鉆孔、攻絲 加工工藝路線的擬定方案：工序10： 鑄造毛坯；工序20： 時效處理工序30: 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷；工序40： 對要加工的底面孔及螺紋孔進行劃線；工序50： 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承座上下底面及螺栓孔面，照顧尺寸95mm和表面粗糙度；工序60： 以已加工底面和沉頭孔定位基準，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面肋板；工序70： 夾肋板，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸70mm和160mm；工序80： 鉆,鉸φ12的孔，保證孔深；工序90：:鉆φ22的沉頭孔，保證孔深；工序100： 以底面以及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ42mm孔；工序110：粗鏜孔, ,半精鏜,保證其中心軸線至底面面距離95mm。工序120：以右端面和底面定位，銑左端面至尺寸；工序130：以左端面和底面定位，銑右端面至尺寸；工序140：鉆4個軸承蓋連接螺紋孔φ5，并攻絲至M6；工序150：锪42mm孔，mm孔倒角245?，去毛刺；工序160：總檢入庫。合理選擇加工余量,對確保零件的加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要意義。機械加工余量一般按照查表法確定，根據(jù)加工余量的選擇原則，以及課程設(shè)計書表551至570，可以確定相關(guān)孔，平面和螺紋的加工余量。 確定被加工面各工序的加工余量之后，然后計算各工序尺寸的基本尺寸，最后根據(jù)各道工序所采用的加工方法及其經(jīng)濟加工精度，確定各工序的工序尺寸公差，并按“入體原則”標注工序尺寸公差。經(jīng)過計算，具體結(jié)果如下表：表1 圓柱表面工序尺寸表加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Φ42鉆孔0IT11粗鏜IT12半精鏜IT10精鏜IT9Φ6鉆孔0IT10Φ22鉆孔0IT10Φ12鉆孔0IT10鉸孔IT8表2 平面工序尺寸表工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差01鑄件CT1202粗銑下底面2160IT1203粗銑軸承孔左側(cè)面240IT1204粗銑軸承孔右側(cè)面240IT12 選擇機床及對應(yīng)的夾具，量具和刀具：:（1）工序50、60、70、1130是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表520（2）工序80、90、1150鉸孔、攻螺紋
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