【正文】 。 18 第 7 道工序的鉆床夾具設(shè)計(jì) 18 第 10 道工序的車床夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) 24 致謝 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 1 1 引言 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意義 本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大 學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)。 其目的在于： 1．鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)； 2．加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料； 3．樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力； 4．通過對(duì) 軸承座 的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 ，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具 備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 6． 通過零件圖，裝配圖 繪制，使我們對(duì)于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用 AutoCAD 軟件繪制 軸承座 的二維零件圖， 然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型， 這次設(shè)計(jì)的零件 屬大批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法， 軸承座 的材料為 HT200，擬采用 以鑄造 的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加 工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對(duì)兩 道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的 設(shè)計(jì)。 課題背景知識(shí) 軸承座工藝制作的研究意義 通過 軸承座 課程設(shè)計(jì)（包括工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識(shí)了加工過程中如何找定位，從而為保證 軸承座 中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實(shí)際中與之相配套的畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 2 用途。不僅是 軸承座 的，還有其它類型，在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。在設(shè)計(jì)時(shí)通過查閱資料使得了解的知識(shí)面更廣、范圍更大，在查閱時(shí)了解有關(guān)機(jī)械方面的書，從而切實(shí)地感受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實(shí)際，理論知識(shí)有待實(shí)際的檢 驗(yàn)，理論知識(shí)與實(shí)際操作是相輔相成 。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大 時(shí)，大都用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （ 2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。 （ 3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （ 4） 能降低成本 在批量 生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 3 2 軸承座 的機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的工藝分析 零件作用 上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。 零件的工藝分析 該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，有一定的精 度要求，零件的主要技術(shù)要求分析如下： （ 1） 由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為 、內(nèi)孔Ф 30粗糙度 為 精度要求比較高也是加工的難點(diǎn) 。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。 （ 2） 鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯種類 （ 1） 零件材料為 HT200， 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過 程中 會(huì)受到?jīng)_擊 ， ， 生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn) ， 選擇 金屬 型鑄件毛坯。 查《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》，第 242頁表 52，選用鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為 CT9。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 4 殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 （ 2）繪制 毛坯 圖 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Ф 30的孔、孔Ф 孔Ф 孔Ф 6以及Ф 13和上表面等均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的 位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選擇軸承座的 兩面距離 42以此加工軸承座的底面和其他表面。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn) ，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 確定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 ，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 ： 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 5 方案一 工序一， 粗銑、精銑至 82*38 的底面 粗銑兩端面保證尺寸 38 粗銑、半精銑、精銑上表面兩邊 21*38 的面 工序二， 粗 車 孔 Ф 30 車 Ф 35 的孔 精 車 孔Ф 30 工序三， 鉆、半精鉸、精鉸 、細(xì)鏜兩個(gè)直徑為 8 的孔 鉆、半精鉸、精鉸 直徑為 9 兩個(gè)孔反锪直徑為 13 的孔 鉆孔 Ф Ф 4 工序四， 拉兩個(gè) 2*1 的槽 方案二 工序一：鑄造 工序二： 以 M面定位，夾緊 42 兩側(cè)面，粗銑、精銑底面 N 工序三：劃線保證 82 尺寸 工序四： 以 N、 P 面定位，夾緊鑄造 孔底，銑兩端面保證尺寸為 82 及 頂 面，公差按照GB/T11842020 未注公差 M 級(jí) 工序五： 劃線 工序六： 鉆、鉸 兩個(gè)直徑為 8 的孔鉆、鉸 直徑為 9 兩個(gè)孔和孔 13 鉆直徑為 6 的孔 工序七：鉆直徑為 4 的孔 工序八： 刨兩個(gè) 2*1 的槽 工序九： 粗 車 孔 Ф 30 至Ф 28， 車 孔 35 至要求，半精 車 、精 車 30 至尺寸要求 工序十：去毛刺檢查 二個(gè)方案的比較與分析 方案一明顯存在缺陷，在工序一中粗銑、精銑至 82*38的底面這個(gè)方案不能一步完成，而且定