軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計-wenkub.com
2025-06-22 03:59 本頁面
【正文】 雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我們終身受益。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計終于完成了。 因定位表面外圓和定位元件V型塊有制造誤差，其定位基準(zhǔn)位移誤差則該工序的定位誤差 == 綜上所述。主要靠V型塊底座上左右兩側(cè)的左右導(dǎo)向板，以及軸承座底面的導(dǎo)向板進(jìn)行導(dǎo)向。 此夾具方案是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對簡單。工藝人員的一項經(jīng)常性工作就是設(shè)計專用夾具。=；=。=其中D=5mm； =1~4，取=3mm工步2：攻M6內(nèi)螺紋；（A） 確定切削用量及刀具耐用度a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為1mm。= 其中d=100mm； ； =3~5，取=4mm==工序140：鉆、攻螺紋孔工步1：鉆Φ6螺紋孔；（A） 確定切削用量及刀具耐用度a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為5mm。=其中d=100mm； ；=3~5，取=4mm==工序130 銑右端面（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個工作行程完成，所以粗銑左端面的加工余量為2mm，選擇背吃刀量。+(其中1mm；=3~5，取=4mm（三）精鏜軸承孔（A）確定切削用量及刀具耐用度a 確定背吃刀量：精鏜時，~，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=。e確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : （B）確定時間定額底面上平面：（2個工位）一個工位基本時間 =其中=100mm為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進(jìn)給量。 :（B）確定時間定額（2個工位）一個工位基本時間= 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度； 為工作臺水平進(jìn)給量。(9) 锪倒角時用锪刀。（5）鉆孔時，用直柄麻花鉆，直徑mm。（3）選擇測量底面至支承孔軸線距離的量具。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 63221986)?？捉?jīng)粗鏜，半精鏜，精鏜三次加工，至mm。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表521）（3）工序100是鏜孔，根據(jù)工件尺寸可以選用T618臥式鏜床。 確定被加工面各工序的加工余量之后，然后計算各工序尺寸的基本尺寸，最后根據(jù)各道工序所采用的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度，確定各工序的工序尺寸公差，并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。 擬定工藝路線加工表面表面粗糙度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法Φ42孔Ra 無無鉆Φ47孔Ra IT7+粗鏜—半精鏜—精鏜底 面Ra 無無無粗銑支承孔左右端面Ra 無無無粗銑4個安裝螺栓孔Ra Ra 無無無無鉆鉸安裝螺栓孔平面無無無銑4個軸承蓋連接螺紋孔無無M6無鉆孔、攻絲 加工工藝路線的擬定方案：工序10： 鑄造毛坯；工序20： 時效處理工序30: 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷；工序40： 對要加工的底面孔及螺紋孔進(jìn)行劃線；工序50： 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承座上下底面及螺栓孔面，照顧尺寸95mm和表面粗糙度；工序60： 以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面肋板；工序70： 夾肋板，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸70mm和160mm；工序80： 鉆,鉸φ12的孔，保證孔深；工序90：:鉆φ22的沉頭孔，保證孔深；工序100： 以底面以及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ42mm孔；
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