軸承座的機械加工工藝規(guī)程及典型夾具設計-wenkub
2023-07-10 03:59:52 本頁面
【正文】 工序110：粗鏜孔, ,半精鏜,保證其中心軸線至底面面距離95mm。（3）粗基準不重復使用的原則。 粗基準的選用原則:（1）保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。分型面選為底面，鑄件的重要加工面或主要加工面，鑄件的最小凸臺高度為4mm。鑄件材料為HT250，其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu),需要進行人工時效處理。同時底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。（3） 通過設計使學生樹立正確的設計觀念，懂得合理的設計應該在技術上是先進的，在經(jīng)濟是這個是合理的，并且在實踐中是可行的。另外，在設計過程中，經(jīng)過老師的指導和同學們的熱心幫助，我們順利完成了本次設計任務。為了讓我們對理論知識和實際應用之間建立密切聯(lián)系，在課程結束時我們開始了機械制造技術課程設計。課設開始之前我們對所學的各相關課程進行了一次深入的綜合性的回憶與溫習,這次溫習我們對課設的內(nèi)容也有了一定的認識,大家一致認為本次課程設計對我們非常重要，是我們對自己實際能力的一次歷練。在課設的過程中，由于理論知識不夠完善，實踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。（4） 通過編寫設計說明書，提高學生的技術文件整理，寫作及組織編排能力，為學生將來撰寫專業(yè)技術及科研論文打下基礎。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達到Ra 。毛坯的鑄造形式是鑄件，材料為HT250灰鑄鐵，根據(jù)生產(chǎn)綱領，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)。 毛坯尺寸的確定 鑄件的尺寸公差及加工余量由材料，鑄造方法和生產(chǎn)類型決定。當有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準。粗基準的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準，通常只允許使用一次。工序120：以右端面和底面定位，銑左端面至尺寸；工序130：以左端面和底面定位，銑右端面至尺寸；工序140：鉆4個軸承蓋連接螺紋孔φ5，并攻絲至M6；工序150：锪42mm孔，mm孔倒角245?，去毛刺；工序160：總檢入庫。經(jīng)過計算，具體結果如下表：表1 圓柱表面工序尺寸表加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Φ42鉆孔0IT11粗鏜IT12半精鏜IT10精鏜IT9Φ6鉆孔0IT10Φ22鉆孔0IT10Φ12鉆孔0IT10鉸孔IT8表2 平面工序尺寸表工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差01鑄件CT1202粗銑下底面2160IT1203粗銑軸承孔左側面240IT1204粗銑軸承孔右側面240IT12 選擇機床及對應的夾具，量具和刀具：:（1）工序50、60、70、1130是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銑床。（機械制造技術基礎課程設計表524）：由于生產(chǎn)綱領為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具。 ① 粗鏜孔mm，公差等級為IT12，選擇測量范圍0mm60mm的內(nèi)徑千分尺即可。（2）選擇加工安裝螺紋孔量具。由于是測量底面至支承孔軸線距離，故需要與支承孔相匹配的標準芯棒，其尺寸為，然后測量軸線中心至底面距離選擇測量范圍0mm100mm的游標卡尺即可。（6）攻螺紋時用M6的螺紋刀。 確定切削用量和時間定額工序50 銑下底面 （A）確定切削用量及刀具耐用度a．確定背吃刀量：粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。=其中d=60mm； ； =3~5，取=4mm=工序50 銑上底面及螺栓孔面（A）確定切削用量及刀具耐用度a確定背吃刀量：粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。=其中d=4
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