【正文】 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊》 172 頁表 147 繪制 鑄造 零件圖 圖 零件毛坯圖 7 工藝規(guī)程設(shè)計 選擇定位基準(zhǔn) ①粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面為輔助粗基準(zhǔn)。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序 三 銑右側(cè)斜面 工序四 鉆 ,擴(kuò)鉸 ?12孔 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 表 工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序三 鉆 ,擴(kuò)鉸 ?12孔 工序四 銑右側(cè)斜面 8 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 工藝方案的比較 與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序三 銑右側(cè)斜面 工序四 鉆 ,擴(kuò) 鉸 ?12孔 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機床的選擇 工序 采用 X52K 銑床 工序 7 采用 Z525 鉆床 ② 選擇夾具 該 軸承座 的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表 各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑 Φ 47的兩側(cè)面 3 IT11 2 粗銑 上 端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 3 粗鏜 Φ 47通孔 IT11 1 1 4 精鏜 Φ 47通孔 IT11 5 粗銑Φ 47的兩側(cè)面 粗銑左 面 3 IT11 粗銑右 面 確定切削用量及基本工時 粗銑、精銑左端面 機床： X52K 銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 20Z? ， 10 為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 11 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 288，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量 39。f 及 f ，故所選 f 可用。39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。 機床：組合攻絲機 刀具：釩鋼機動絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 m in/?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/2 8 3 0 0 01 0 0 00 rd Vn ????? ?，取 min/250rn? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 min/250 rnn ? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 0 0 00 ?? ????? ? 由工序 2 可知： mml 20? mml ? 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： mi 2 5 5 2121 ????????????? fn lllfn lllt j 18 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。算切削速度、機動時間等。 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。 分析比較上面三種方案：方案Ⅰ中的 V型塊定位造成過定位，而夾緊方式加大了設(shè)計量，裝、取工件也不易。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。 在用夾具裝夾工件時，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時，工件的位置即由定位元件確定下來。 由 [5]和 [6]可得： 22 ⑴ 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時 m inD W D d???? ? ? ? ? 當(dāng)以固定邊接觸時 2DdDW ??? ??? 式中 min? 為彼此最小間隙 通過分析可得： mm? ? mm? ? min 0mm?? 因此：當(dāng)以任意邊接觸時 mm??? ⑵ 夾緊誤差 ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： mmSNcHBKRk mnZHBaZR a Zy 0 1 ])[( 1 ?????? c o s 0 .0 1 3j j y mm??? ? ? ? ⑶ 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： 0 .0 9 6 0 .5jw m m m m? ? ? ? ? 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。在每道工序中都有計算切削用量和工時。 [2] 張進(jìn)生。機床夾具設(shè)計［Ｍ］。北京出版社， 1996。 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。 [8] [周永強，高等學(xué)校課程設(shè)計指導(dǎo) [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2542。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2542。 [13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量 [M]，中國計量出版社， 2540： 919。 X 老師以其淵 博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。謝謝了！ 。 在論文工作中，得到了 XX 學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 [15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社， 2545： 417致謝 25 致 謝 在 課程設(shè)計 即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助， 課程設(shè)計 就會做得很困難。機床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］ .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。 [10] 王光斗，王春福?；瘜W(xué)工業(yè)出版社， 2544。金屬切削手冊［Ｍ］。 [4] 李洪。機械工業(yè)出版社， 1995。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較， 有所不足。 23 結(jié) 論 本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 該夾具以 2 個平面和和 1 個活動 V 型塊定位， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。 誤差分析與計算 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。 通過比較分析只有方案Ⅲ滿足要求， 孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鏜模，從而保證其尺寸公差要求。 方案Ⅱ：應(yīng)用一面即撥叉底面，一銷即定位于大頭孔外端的擋銷和工藝孔的心軸來定位 ，夾緊方式就用螺母在心軸上夾緊。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個最佳方案來。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2卷表 查得鉆頭直徑小于 10mm 的鉆孔進(jìn)給量為 ～ rmm 。實際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，由表 283， ? ， ? ，故 39。由于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力 max 15690F