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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-軸承座加工工藝及鏜47孔夾具設(shè)計(jì)-wenkub

2022-09-13 17:09:36 本頁面
 

【正文】 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》 172 頁表 147 繪制 鑄造 零件圖 圖 零件毛坯圖 7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) ①粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn),以較大面為輔助粗基準(zhǔn)。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下: 表 工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序 三 銑右側(cè)斜面 工序四 鉆 ,擴(kuò)鉸 ?12孔 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 表 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序三 鉆 ,擴(kuò)鉸 ?12孔 工序四 銑右側(cè)斜面 8 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 工藝方案的比較 與分析: 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案二是加工工序分散,適合流水線生產(chǎn),縮短裝換刀具的時(shí)間。 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序三 銑右側(cè)斜面 工序四 鉆 ,擴(kuò) 鉸 ?12孔 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機(jī)床的選擇 工序 采用 X52K 銑床 工序 7 采用 Z525 鉆床 ② 選擇夾具 該 軸承座 的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下: 表 各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑 Φ 47的兩側(cè)面 3 IT11 2 粗銑 上 端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 3 IT11 3 粗鏜 Φ 47通孔 IT11 1 1 4 精鏜 Φ 47通孔 IT11 5 粗銑Φ 47的兩側(cè)面 粗銑左 面 3 IT11 粗銑右 面 確定切削用量及基本工時(shí) 粗銑、精銑左端面 機(jī)床: X52K 銑床 刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80),材料: 15YT , 100D mm? ,齒數(shù) 20Z? , 10 為粗齒銑刀。 因其單邊余量: Z=2mm 所以銑削深度 pa : 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa :根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ,取 /fa mm Z? 銑削速度 V :參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34,取 /V m s? 。 11 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀): 15YT , 100D mm? ,齒數(shù) 12,此為細(xì)齒銑刀。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 288,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。f 及 f ,故所選 f 可用。39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。 機(jī)床:組合攻絲機(jī) 刀具:釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量 f :由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,取 m in/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : m in/2 8 3 0 0 01 0 0 00 rd Vn ????? ?,取 min/250rn? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n :取 min/250 rnn ? 實(shí)際切削速度 V? : smndV / 0 0 0 0 0 00 ?? ????? ? 由工序 2 可知: mml 20? mml ? 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt : mi 2 5 5 2121 ????????????? fn lllfn lllt j 18 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析,從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知:在對(duì)孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工,孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。 分析比較上面三種方案:方案Ⅰ中的 V型塊定位造成過定位,而夾緊方式加大了設(shè)計(jì)量,裝、取工件也不易。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。 在用夾具裝夾工件時(shí),當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí),工件的位置即由定位元件確定下來。 由 [5]和 [6]可得: 22 ⑴ 定位誤差: 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) m inD W D d???? ? ? ? ? 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 2DdDW ??? ??? 式中 min? 為彼此最小間隙 通過分析可得: mm? ? mm? ? min 0mm?? 因此:當(dāng)以任意邊接觸時(shí) mm??? ⑵ 夾緊誤差 : ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值: mmSNcHBKRk mnZHBaZR a Zy 0 1 ])[( 1 ?????? c o s 0 .0 1 3j j y mm??? ? ? ? ⑶ 磨損造成的加工誤差: Mj?? 通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差: AD?? 取 誤差總和: 0 .0 9 6 0 .5jw m m m m? ? ? ? ? 從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。 [2] 張進(jìn)生。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]。北京出版社, 1996。 [6] 黃如林,劉新佳,汪群。 [8] [周永強(qiáng),高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M],北京:中國建材工業(yè)出版社, 2542。上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2542。 [13] 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量 [M],中國計(jì)量出版社, 2540: 919。 X 老師以其淵 博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。謝謝了! 。 在論文工作中,得到了 XX 學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持,在此表示衷心的感謝。 [15] 樂兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社, 2545: 417致謝 25 致 謝 在 課程設(shè)計(jì) 即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲,謝謝!我想沒有他們的幫助, 課程設(shè)計(jì) 就會(huì)做得很困難。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] .上海科學(xué)技術(shù)出版社, 1984。 [10] 王光斗,王春福?;瘜W(xué)工業(yè)出版社, 2544。金屬切削手冊(cè)[M]。 [4] 李洪。機(jī)械工業(yè)出版社, 1995。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較, 有所不足。 23 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品,中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 該夾具以 2 個(gè)平面和和 1 個(gè)活動(dòng) V 型塊定位, 要求保證孔軸線間的尺寸公差。 誤差分析與計(jì)算 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。 通過比較分析只有方案Ⅲ滿足要求, 孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差,選擇小頭孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鏜模,從而保證其尺寸公差要求。 方案Ⅱ:應(yīng)用一面即撥叉底面,一銷即定位于大頭孔外端的擋銷和工藝孔的心軸來定位 ,夾緊方式就用螺母在心軸上夾緊。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。在工藝規(guī)程的制定上,將兩種方案進(jìn)行比較,選取一個(gè)最佳方案來。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2卷表 查得鉆頭直徑小于 10mm 的鉆孔進(jìn)給量為 ~ rmm 。實(shí)際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2], 表 285, MTkk??,故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2],由表 283, ? , ? ,故 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690F
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