【正文】 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (5) 夾具裝配圖 1張 (6) 夾具體零件圖 1張 (7) 課程設計說明書 (5000字左右 ) 1份 四、進度安排 (參考 ) (1) 第 12天，查資料，熟悉題目階段。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設計兩方面出發(fā)。 遼寧工程技術大學課程設計 5 Abstract This course design is an important part of teaching ， itis the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process. The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, prehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project。要求零件的配合要符合要求。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。由于中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的適合鑄造。 工藝路線的分析： 以 Ф 11mm 的孔下端面為精基準，先銑下端 面。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 2）對Φ 18 的內(nèi)表面加工。由于加工表面有粗糙度的要求?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是。 工序 1：粗、精銑 11? 孔 下平面 （ 1）粗銑 11? 孔下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床主軸轉速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [7]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 工序 2：加工孔Φ 11 到要求尺寸 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 2810可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f mm r?表 ，由于孔深度比 0/ 30 / 22 1. 36ld ??， ? ，故( 0 .4 7 ~ 0 .5 7 ) 0 .9 0 .4 2 ~ 0 .5 1 /f m m r? ? ?表 。由于機床進給機構允許的軸向力 max 15690FN? （由機床說明書查出），根據(jù)表 289，允許的進給量 /f mm r? 。 由 參考文獻 [7]表 283， ? ， ? ，故 39。實際切削速度為： 0 9 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。根據(jù) Z535 機床說明書 ，取f =。39。 2）確定切削速度 v 及 n 由 參考文獻 [7]表 2839，取 / minvm?表 。 01000 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 . 5 / m in m m mr ?? ? ?? 查 Z535 說明書，取 100 / minnr? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? （ 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 9d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 擴孔： 0 mm? ， /f mm r? ， 275 / minnr? ， / minvm? 鉸孔： 0 11d mm? ， /f mm r? ， 100 / minnr? ， / minvm? 工序 3：粗精銑寬度為 39mm 的兩面 （ 1）粗銑寬度為 39mm 的下平臺 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 由式 得機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 遼寧工程技術大學課程設計 8 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m