【正文】 the craft equipment and the cutting specifications。 齒條 加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不 足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。 零件的工藝分析 工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理， 第 3 頁 共 30 頁 是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出 合理的工藝規(guī)程。 齒條 的工藝有 2 組加工面的分別為 1，以 外圓 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括 車右端面、鉆中心孔 ，車左端面、鉆中心孔且保證總長 。確定毛坯時(shí)要考慮下列因素： 1） 零件的材料及其力學(xué)性能。形狀復(fù)雜的毛坯，常用鑄造方法。如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。有條件時(shí)，應(yīng)積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。應(yīng)用這些方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。 毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾 具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 加工好 兩端面中心孔 為定位精基準(zhǔn)， 第 8 頁 共 30 頁 加工其它表面及孔。 而 方案一 安排了粗 精車Φ35 外圓 ， 更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 。現(xiàn)選取 第 11 頁 共 30 頁 wn =800r/min。 2l =0mm。現(xiàn)選取wn =1500r/min。 2l =0mm?，F(xiàn)選取wn =500r/min。 2l =0mm。 第 14 頁 共 30 頁 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 96π 35? ?? 873r/min 與 873r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 900r/min 。其中 l=60mm?，F(xiàn)選取wn =1200r/min。 1l =4mm。 第 16 頁 共 30 頁 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 9 5 5 / m in4s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1000 min/r 4 1 0 0 0 1 2 . 5 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 1000r/min 時(shí) 0. 2 4 10 00 80 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 800 /mf mm r? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 45l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 4 5 9 3 0 . 2 8 5 m i n1 0 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 銑距離中心 的小平面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 mm? ， 12 / minvm? ， 4?z 。 問題的提出 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。我們采用外圓和 端 面為定位基準(zhǔn)， 采用V 型塊和支承釘定位， 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用 直壓板 作為夾緊機(jī)構(gòu)。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題 ，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 第 23 頁 共 30 頁 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本道工序 為銑床夾具選擇了 移動(dòng) 壓板 夾緊方式。故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。本夾具是用來在 銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 4D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B