【正文】 the craft equipment and the cutting specifications。 齒條 加工工藝規(guī)程及其夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不 足之處，并在以后設計中注意改進。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 零件的工藝分析 工藝分析的目的，一是審查零件的結構形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理， 第 3 頁 共 30 頁 是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出 合理的工藝規(guī)程。 齒條 的工藝有 2 組加工面的分別為 1，以 外圓 為基準的加工面，這組加工面包括 車右端面、鉆中心孔 ，車左端面、鉆中心孔且保證總長 。確定毛坯時要考慮下列因素： 1） 零件的材料及其力學性能。形狀復雜的毛坯，常用鑄造方法。如鑄件應采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件應采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。有條件時，應積極組織地區(qū)專業(yè)化生產，統(tǒng)一供應毛坯。應用這些方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經濟效果非常顯著。 毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。當零件上有幾個加工面，應選與加工面的相對位置要求高的不加工面為粗基準。作為粗基準的面應無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應使夾 具結構簡單，操作方便。 加工好 兩端面中心孔 為定位精基準， 第 8 頁 共 30 頁 加工其它表面及孔。 而 方案一 安排了粗 精車Φ35 外圓 ， 更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 。現選取 第 11 頁 共 30 頁 wn =800r/min。 2l =0mm。現選取wn =1500r/min。 2l =0mm?，F選取wn =500r/min。 2l =0mm。 第 14 頁 共 30 頁 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = 1000 96π 35? ?? 873r/min 與 873r/min 相近的機床轉速為 900r/min 。其中 l=60mm。現選取wn =1200r/min。 1l =4mm。 第 16 頁 共 30 頁 根據表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 9 5 5 / m in4s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1000 min/r 4 1 0 0 0 1 2 . 5 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 1000r/min 時 0. 2 4 10 00 80 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 800 /mf mm r? 3） 計算工時 切削工時： 45l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 4 5 9 3 0 . 2 8 5 m i n1 0 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 銑距離中心 的小平面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 mm? ， 12 / minvm? ， 4?z 。 問題的提出 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。我們采用外圓和 端 面為定位基準， 采用V 型塊和支承釘定位， 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用 直壓板 作為夾緊機構。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。工件的定位基準為孔心。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。在設計的過程中遇到了許多問題 ，當然也發(fā)現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 第 23 頁 共 30 頁 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。本道工序 為銑床夾具選擇了 移動 壓板 夾緊方式。故應當能滿足定位要求。本夾具是用來在 銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 4D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B