【正文】 本尺寸查參考文獻[1]可得軸承座上表面加工余量為2mm，下表面加工余量為2mm，端面加工余量為4mm，軸承孔的單邊加工余量為4mm。（1）.
（2）.
（3）C表面熱處理40~45HRC.
用CAD繪制出軸承蓋零件圖如下4—1圖4—1軸承座零件圖零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。零件圖樣標明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術要求，產品的裝配圖有助于了解零件在產品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎。這也是需主要完成的任務之一，在此，主要講述銑型面的專用夾具及組合夾具。根據(jù)上面的要求可歸納該零件制造過程中要根據(jù)毛坯選擇合理的加工方案，提高加工效率，降低生產成本。3 軸承座的特點和結構零件名稱：軸承座 生產批量：已知此軸承座零件的生產綱領為5000件/年，零件的質量不足100Kg，查《機械制造工藝與夾具》，可確定該軸承座生產類型為中批生產最大幾何尺寸：236x60x66（1） 由零件圖可知，零件的底座底面、內孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。（2）深入學習UG AUTOCAD 等軟件。（2）設計的組合夾具在保證實用的前提下應當制造方便：盡量做到使設計的夾具制造容易，造價便宜。根據(jù)零件的特性以及要求，設計專用夾具及組合夾具，以求能更快更好的完成任務，保證質量(1)查閱相關資料，熟悉軸承座零件，撰寫開題報告 (2)相關外文文獻資料的閱讀與翻譯（6000字符以上） (3)對軸承座零件結構進行分析，繪制零件圖 (4)編制軸承座零件機械加工工藝規(guī)程一份 (5)設計某一典型（銑型面）工序的夾具方案，繪制專用及組合夾具裝配圖、零件圖 (6)編制某一典型（銑型面）工序的數(shù)控加工程序 (7)在數(shù)控機床上，進行數(shù)控加工 (8)編寫設計計算說明書（畢業(yè)論文）一份2 軸承座的結構分析和數(shù)控加工的特點和要求（1）選擇一個典型的軸承座作為研究對象（2）對軸承座進行結構分析，繪制零件圖 （3）編制軸承座的機械加工工藝規(guī)程（4）設計銑型面工序的專用及組合夾具（5）繪制專用及組合夾具裝配圖、零件圖（6）軸承座的UG建模（7）編制銑型面工序的數(shù)控加工程序（8）在數(shù)控機床上，用組合夾具裝夾零件，進行數(shù)控加工（9）撰寫畢業(yè)設計說明書。整個設計過程不但要用到以前所學的理論知識，還要通過自己的努力和老師的指點來學些新的知識，更重要的是要通過實際操作提高了動手能力，并培養(yǎng)了創(chuàng)新思維能力。綜合運用大學四年所學的機械設計、材料、工藝裝備、夾具、數(shù)控機床、數(shù)控編程、刀具、互換性等多方面的知識，是對大學四年學習知識的一次鞏固。此次畢業(yè)設計，工學結合,在學校指導老師和企業(yè)工程師共同輔導下,在收集資料、查閱手冊、零件實體設計、機械加工工藝編制、數(shù)控加工程序編制等專業(yè)知識與技能方面得到較全面的訓練與提高。在機械制造業(yè)中，為了保證產品質量、改善勞動條件、提高勞動生產率及降低成本，除了使用機床等設備外，還大量使用著其他的工藝裝備。本設計課題主要是通過對軸承座進行結構分析,完成實體造型并根據(jù)實際情況,重點進行機械加工工藝編制,編寫工藝卡片、工藝流程卡,最后進行數(shù)控編程加工。數(shù)控機床加工在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用，而數(shù)控模擬加工是提高加工工件質量和效率的一個重要環(huán)節(jié)。數(shù)控仿真同時也是數(shù)控加工在虛擬環(huán)境中的映射，它為產品的可制造性分析提供關鍵數(shù)據(jù)，在對實際零件數(shù)控加工的基礎上，介紹了以 UG 和 CAD 軟件相結合作為仿真平臺，實現(xiàn)加工軌跡仿真和機床仿真同步實現(xiàn)。 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內圈轉動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉方向），并且保持平衡；,軸承的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,多種多樣,通常是一個箱體,：P200、F200、FL200 、T200系列 。包括模具、夾具、刀具、輔助工具及測量工具等。并從生產第一線獲得生產實際知識和技能,獲得工程技術應用性崗位工作的基本訓練,培養(yǎng)我們利用所學專業(yè)知識與技能解決生產實際問題的能力。通過本課題的設計，讓我們對產品的設計過程有了更多的了解，對UG軟件的操作更加熟練。更重要的是，我覺得作為一名即將走上就業(yè)崗位的學生來說，無疑是依次難得的嘗試。UG ，AUTOCAD，OFFICE等軟件的應用。設計的夾具應當效率高、安全可靠。（3）加深零件制造和組合夾具設計過程中所用的理論知識，學會查閱資料。、內孔、。經過分析，軸承座結構簡單，加工尺寸精度要求不高，軸承座的加工主要完成各端面及鏜孔的加工。4 軸承座機械加工工藝的過程設計制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產品質量的前提下，以最快的速度、最少的勞動消耗和最低的費用，加工出符合設計圖紙要求的零件。(2)產品的生產綱領。查《機械制造工藝設計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT9。圖4—2軸承座毛坯圖（一）定位基準的選擇 （1）根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ60H8的孔，軸承端面、頂面、Φ13 及Φ20的孔等均需正確定位才能保證。
2)精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準。該階段的關鍵問題是如何提高生產率。（4）光整加工階段 主要任務是減小表面粗糙度值和進一步提高精度。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：方案一： 工序一：粗銑軸承座的下底面。 工序二：粗鏜及半精鏜Ф60的內孔， 以內孔軸線為基準，采用鏜床專用夾具。
工序二：粗鏜及半精鏜Ф60的內孔， 以內孔軸線為基準，采用鏜床專用夾具。 方案三： 工序一：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準，同樣使用X52K立式銑床銑削。
工序四：粗鏜及半精鏜Ф60的內孔， 以內孔軸線為基準，采用鏜床專用夾具。方案二:工序分散，方案三:第一道工序，選擇的粗基準為底面，這樣不符合粗基準選擇的原則，即不能保證加工面與不加工面的位置要求時，應選擇不加工面為粗基準這一原則。故本次設計選擇方案一。工序70 精銑軸承座底面 以粗銑上端面為基礎上，根據(jù)實際情況，調整銑床的相關參數(shù)，精銑軸承座的底面。計算切削用量（1) 粗銑底底座底面底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用錐柄立式銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф60， 機床的型號X52K 刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼）。a) 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2mm，文獻表830可知精加工余量為1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實際情況，故其粗加工余量為()=。（2)Ф60兩端面的加工兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼），刀具不變，機床不變。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時間，降低了效率。 由表887查得精鏜Ф60mm內孔的切削速度 V=由此算出轉速為 n===(5)軸承座上表面由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為2mm，由于精度要求，須粗銑和精銑各一次。由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。故 Z=鉆孔：工序尺寸及公差為Ф20H9（）由文獻表869取鉆孔的進給量F=： n===。（9）時間定額計算根據(jù)設計要求，只計算一道工序的工時，下面計算加工Ф13孔的工時定額。（7） 單件時間Ｔ＝t ＋t＋T＋T＝+++= min（8） 單件計算時間　　Ｔ＝Ｔ＋T/n＝+=?，F(xiàn)已標準化，在一定范圍內無需調整或稍加調整就可用于裝夾不同的工件。（2）專用夾具 這類夾具是針對某一工件的某一固定工序而專門設計的。這時可采用成組加工方法，即將零件按形狀，尺寸和工藝特征等進行分組，為每一組設計一套可調整的“專用夾具”，使用時只需稍加調整或更換部分元件，即可加工同一組內的各個零件。 對于單件，小批量生產，應盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產成本，但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以裝夾時較費時間，加工精度不高，勞動強度大并且操作復雜，生產效率低。工件在夾具中的地位應符合定位原理。一面，限制2個轉動、1個移動（自由度）。該設計選用平端壓板如圖52加緊方式。（4）操作性能好組合