【文章內(nèi)容簡介】 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機床功率，故可用。（2)Ф60兩端面的加工兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼），刀具不變，機床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為２mm，由于本工序為粗和精加工，尺寸精度和表面質(zhì)量有要求，根據(jù)實際情況，其粗加工余量為()=。 由《切削加工簡明實用手冊》表895 ，,，精銑走刀一次ap= 。由表856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min和300r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф60mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：V =dn/1000=60x150/1000 =(3)Ф40頂面的加工頂面的加工由銑削來完成，工序余量為2mm 由文獻(xiàn)表895可得=3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф60的錐柄立式銑刀（高速鋼）。可取f= 則相應(yīng)的切削速度V==60x600/1000=(4)Ф60內(nèi)孔由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為1mm，由于精度要求，精鏜一次。由文獻(xiàn)表886，精加工時 =1mm 精加工時，F(xiàn)=。 由表887查得精鏜Ф60mm內(nèi)孔的切削速度 V=由此算出轉(zhuǎn)速為 n===(5)軸承座上表面由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為2mm，由于精度要求，須粗銑和精銑各一次。由毛坯圖可知：總加工余量為2mm，文獻(xiàn)表830可知精加工余量為1mm，根據(jù)實際情況，故其粗加工余量為()=。由《切削加工簡明實用手冊》表895 ，,，精銑走刀一次ap= 。由表856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min 和600r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф120mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：V =dn/1000=60x150/1000 =V= V==60x600/1000=（6）前端面和后端面兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼），刀具不變，機床不變。，由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。由表895可得：= f=2mm/r 由文獻(xiàn)表856可得n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的速度V==60x600/1000=（7）鉆Ф13孔該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出。鉆孔工序尺寸及公差為Ф13H9()由文獻(xiàn)表869,鉆孔的進(jìn)給量f=，由文獻(xiàn)表871求得鉆孔時的切削速度v=－由此算出轉(zhuǎn)速為：n==1000x21/13=按鉆床的實際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實際切削速度為：v=dn/1000=由表878得F=CFdFfFK=M=CdmfKx10= dxfx Kx10因為加工灰鑄鐵時K=K 由文獻(xiàn)表878，可查的K=1，故F==M==它們均小于機床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩,故機床剛度足夠。（8）鉆Ф20的孔該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔拉刀拉出。，故 Z=鉆孔：工序尺寸及公差為Ф20H9（）由文獻(xiàn)表869取鉆孔的進(jìn)給量F=： n===。按鉆床的實際轉(zhuǎn)速為480r/min。則實際切削速度為V===。由表878得F=M=因為加工灰鑄造鐵時，K= K由878可查得K=1 故F= =M==它們均小于機床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機床剛度足夠。（9）時間定額計算根據(jù)設(shè)計要求，只計算一道工序的工時，下面計算加工Ф13孔的工時定額。（1）機動時間由文獻(xiàn)《機械加工工藝手冊》：t= 式中l(wèi)=cotK+( 1～２)l=１～４，鉆盲孔時，l＝0l=30 l=2 f= n=600 l=()+=因此，t= 所以t=4t=(２)輔助時間開停車 故輔助時間t=(+++++1)=(3)作業(yè)時間Ｔ＝t ＋t＝（＋）=（4）常量工作場地時間T 由機械制造工藝學(xué)取＝３％則T＝Ｔx=%=。（5）休息與生理需要時間Ｔ由機械制造工藝學(xué)取＝３％則Ｔ＝Ｔx=。（6）準(zhǔn)備與終結(jié)時間Ｔ　簡單件　　　　　　26min深度定位　　　　　使用鉆模式　　　　6min由設(shè)計給定5000件，則T/n=(26++6)/5000=。（7） 單件時間Ｔ＝t ＋t＋T＋T＝+++= min（8） 單件計算時間　?。裕剑裕玊/n＝+=。5 根據(jù)加工零件工藝設(shè)計夾具夾具的使用可以縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；可靠穩(wěn)定定位，提高加工精度的穩(wěn)定性，便于實現(xiàn)工藝過程自動化；擴大機床適用范圍；降低對工人技術(shù)等級要求和減輕勞動強度。由于我們所設(shè)計的零件屬于中批量生產(chǎn)，所以我們需要通過夾具進(jìn)行加工，可以提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)精度，減輕工作強度。根據(jù)通用程度不同，夾具可以分為以下幾類：（參考文件）（1）通用夾具 這類夾具具有很大的通用性。現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化，在一定范圍內(nèi)無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可用于裝夾不同的工件。如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單調(diào)卡盤、銑床上的平口鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)盤等。這類夾具通常作為機床附件由專業(yè)廠生產(chǎn)。其使用特點是操作費時、生產(chǎn)率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。（2）專用夾具 這類夾具是針對某一工件的某一固定工序而專門設(shè)計的。因為不需要考慮通用性，可以設(shè)計得結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便、迅速，它比通用夾具的生產(chǎn)率高。這類夾具在產(chǎn)品變更后就無法利用，因此適用于大批量生產(chǎn)。（3）成組可調(diào)夾具 在多品種小批量生產(chǎn)中，由于通用夾具生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量也不高，而采用專用夾具又不經(jīng)濟。這時可采用成組加工方法，即將零件按形狀，尺寸和工藝特征等進(jìn)行分組，為每一組設(shè)計一套可調(diào)整的“專用夾具”，使用時只需稍加調(diào)整或更換部分元件，即可加工同一組內(nèi)的各個零件。（4）組合夾具 組合夾具是一種由預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)部件經(jīng)組裝而成的夾具。當(dāng)產(chǎn)品變更時，夾具可拆卸、清洗，并在短時間內(nèi)重新組裝成另一種形式的夾具。因此組合夾具既適合于單件小批生產(chǎn)，又可適合于中批生產(chǎn)。 對于單件，小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本，但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以裝夾時較費時間，加工精度不高，勞動強度大并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。由于所設(shè)計零件屬于中批生產(chǎn)，精度要求較高，為了保證工作加工精度、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，我們可以設(shè)計專用夾具來實現(xiàn)我們的要求夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機構(gòu)裝置等。設(shè)計時應(yīng)滿足以下基本要求：a、應(yīng)有足夠的強度和剛度b、結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性c、尺寸穩(wěn)定d、便于排屑 本夾具主要用來銑型面, 中線孔與下端面有垂直度關(guān)系，我們設(shè)計定位方案時需要考慮保持同軸度，其他不予考慮。因此我們選用下端面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位。工件在夾具中的地位應(yīng)符合定位原理。合理地設(shè)置定位件和導(dǎo)向件時，應(yīng)盡量采用通用標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)計用一面兩銷定位，是軸承座的面，一個圓柱銷如圖51和一個菱形銷定位的。軸向方向的定位（限制自由度），是由“一面”完成的。一面，限制2個轉(zhuǎn)動、1個移動（自由度）。圓柱銷限制2個移動。菱形銷限制1個轉(zhuǎn)動。圖51 圓柱銷加緊力的作用點和方向應(yīng)符合加緊原則。該設(shè)計選用平端壓板如圖52加緊方式。圖52平壓板由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上有一個圓柱定位銷和一個菱形定位銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了. 查《機床夾具設(shè)計手冊》表123得:式中:= f===所以,Fc=902=在計算切削力時,必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi).查《機床夾具設(shè)計手冊》,表121可知:所以,切削力==因本夾具主要夾緊力是壓板夾緊,此時,所以本夾具可安全工作.一面一銷定位誤差(1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入上式得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 菱形銷孔的最大偏差 ———— 菱形銷孔的最小偏差 ———— 菱形銷定位孔與定位銷最小配合間隙