【正文】 增加了梳理弧長度，增加了梳棉機的梳理面積，是當(dāng)代梳棉機的重要改進，提高了梳棉機對品種的適應(yīng)性。 間歇吸有風(fēng)量大、風(fēng)壓高、清除效果好，節(jié)能等優(yōu)點，是國外主產(chǎn)梳棉機由程序控制系統(tǒng)控制的新技術(shù)，我國FA201B、FA20FA21FA221B等高產(chǎn)梳棉機都已應(yīng)用了這項新技術(shù)。 (1)高產(chǎn)梳棉機吸塵的風(fēng)量和風(fēng)壓對生條質(zhì)量影響很大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵屑、短絨不僅影響生條質(zhì)量而且還影響生產(chǎn)環(huán)境，為此隨著產(chǎn)量的提高，機上負壓吸點已發(fā)展到包括道夫三角區(qū)、刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板、蓋板倒轉(zhuǎn)剝?nèi)〉纳w板花等10多個，并已普遍實現(xiàn)機臺全封閉。還可不停的監(jiān)控纖維在錫林、蓋板及刺輥的負荷，出現(xiàn)超負荷會自動報警停車。 (5)在線調(diào)整蓋板隔距的功能是由電子計算機控制的，在8/1000“范圍內(nèi)可精確快速的調(diào)節(jié)，”。 克魯斯羅爾閉環(huán)長片段自調(diào)勻整系統(tǒng)是在機前設(shè)置凹凸羅拉作為檢測點，而控制機構(gòu)設(shè)在機后給棉羅拉處，屬長片段閉環(huán)式，不受生條速度、纖維品種及溫濕度變化影響，如果在刺輥部分增加一個刺輥轉(zhuǎn)動力檢測點，還可勻整中片段不勻。 烏斯特勻整器的檢測點在生條引出處，控制點在給棉羅拉處屬長片段閉環(huán)型。 (1)在清梳聯(lián)系統(tǒng)中開清棉后的給棉箱分上、下兩級，都設(shè)壓力傳感器及變頻調(diào)速機構(gòu)，分別控制棉層密度，上棉箱壓力800177。不論哪種都有對生條重量不勻有顯著勻整效果。 （7）安全防護措施的改善，可在60s內(nèi)剎車停止運行等。 （3）在線檢測技術(shù)及自動監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，如自調(diào)勻整、在線監(jiān)測棉結(jié)、檢測各部運轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)并及時進行熒屏顯示等。常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 錫林右軸承座組件工藝及夾具設(shè)計畢業(yè)論文目 錄第一章 引言 ……………………………………………………………………………1 …………………………………1 ………………………………………………………2 ………………………………………………3 21世紀高產(chǎn)梳棉機的新發(fā)展…………………………………………………4第二章 錫林右軸承座組件工藝 ………………………………………………………10（即錫林結(jié)合體）分析… ………………………………………………10 ………………………………………………………10 ………………………………………………………10 ………………………………………………10 …………………………………………………12 ……………………………………………………………12 ……………………………………………………………13 ……………………………………………………13 ……………………………………………………14 ……………………………………………………15 ………………………………………………16 …………………………………………………18 …………………………………………………20 ………………………………………………………21 ……………………………………………………22 …………………………………………………………24第三章 對應(yīng)的夾具設(shè)計 ………………………………………………………………28 ……………………………………………………………………283．1．1鉆床夾具的主要類型 ………………………………………………283．1．2鉆模 …………………………………………………………………283．1．3鏜夾具 ………………………………………………………………29 ………………………………………………………………30 ……………………………………………………………………313．3．1定位方案的確定 ……………………………………………………313．3．2夾緊方案的確定 ……………………………………………………323．3．3夾具的裝配總圖 ……………………………………………………343．3．4夾具的驗證 …………………………………………………………343．3．5夾具的制造的注意事項 ……………………………………………363．3．6夾具的經(jīng)濟分析 ……………………………………………………37 ………………………………………………………39致謝 ……………………………………………………………………………………40參考文獻 ……………………………………………………………………………41第一章 引言高產(chǎn)梳棉機是20世紀后期發(fā)展起來的，不論梳理技術(shù)、自動監(jiān)控技術(shù)、在線檢測技術(shù)、負壓吸塵技術(shù)以及安全生產(chǎn)技術(shù)都有了很大的發(fā)展，車速日益增高，產(chǎn)量一再增，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯的進步，生條結(jié)雜少，重量不勻率低，為紡好紗織也布奠定了堅實的基礎(chǔ)。 （4）喂入部分三刺輥技術(shù)的應(yīng)用改進了開松、除雜、減輕主梳理、除雜負擔(dān)，為錫林增速創(chuàng)造了條件。機上安全門罩都裝有電子鎖，只有機器停穩(wěn)后才能開啟。從實踐中對比，混合環(huán)對長短片段勻整效果好，DK760、DK80DK903等屬于混合環(huán)勻整系統(tǒng)，兼有開閉環(huán)的優(yōu)點，可勻整長短片段。20Bar、下給棉箱壓力為350177。對短片段不勻控制但可以很好地解決班與班的生條重量的波動，100m以上生條重量偏差可控制在177。MK5梳棉機屬這種類型。 (6)新型梳棉機各主要回轉(zhuǎn)件都是由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的電動機分別單獨傳動的，相互間能保持正確的傳動速比，這也是由電子計算機控制的。 (7)今后高產(chǎn)梳棉機將增加對錫林預(yù)梳區(qū)及主梳區(qū)中纖維的分布、梳理力大小的檢測并提供纖維在梳理過程中的應(yīng)力變化情況。一般高產(chǎn)梳棉機排塵的連續(xù)吸風(fēng)量要達到單產(chǎn)千克數(shù)（6080），即臺時50kg梳棉機吸風(fēng)量達到3600m3/h，機內(nèi)連續(xù)吸風(fēng)量才能保證每個吸點的負壓到位。 (3)隨著梳棉機單產(chǎn)水平、車速進一步的提高，除塵技術(shù)尤其應(yīng)該加強，周圍空氣清潔度要達到3毫克/米3以下水平，使設(shè)備及其周圍環(huán)境得到凈化 梳棉機上電子剎車技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)代化梳棉機的錫林速度都是相當(dāng)高的，而錫林本身的自重又很大在梳棉機上錫林、道夫及刺輥上都包覆有針布或針等。刺輥區(qū)智能化管理技術(shù)也是TC03梳棉機的重要改進，可優(yōu)化落棉，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上優(yōu)化落棉，提高了制成率，TC03在傳動系統(tǒng)及吸風(fēng)除塵技術(shù)上也作了許多改進。 可以用提高錫林位置的方法，增加梳理面積，以提高梳理質(zhì)量，以下是該設(shè)計的特點：(1)將梳棉機錫林中心位置提高約20公分，使錫林與道夫剌輥之間的幾何位置相對得到調(diào)整，使活動蓋板前后固定蓋板梳理弧在DK903的基礎(chǔ)上增加20%，使前區(qū)梳理面積增加63%，后區(qū)梳理面積增加48%，TC03與DK903相比，在同樣的生條質(zhì)量水平條件下，產(chǎn)量可相應(yīng)增加，而在產(chǎn)量相同的條件下生條質(zhì)量TC03比DK903顯著提高。 對于固定蓋板梳理技術(shù)的改進，我們應(yīng)注意以下幾點：(1)由于錫林中心位置提高使TC03固定蓋板梳理區(qū)加長了梳理弧長度，增加了梳理面積，使固定蓋板數(shù)量進一步增加，而且可根據(jù)需要增減固定蓋板數(shù)量，從而提高新型梳棉機對紡紗原料的適應(yīng)性。 (4)這種針對不同的產(chǎn)品種類及質(zhì)量的要求，組配不同的前后固定蓋板清潔原件等新方法，顯著有利于提高不同品種的棉網(wǎng)梳理質(zhì)量及清除結(jié)雜的效果，開創(chuàng)了固定蓋板配置新的途徑。 (2) TC03負壓吸風(fēng)除塵系統(tǒng)也作了許多改進，根據(jù)空氣動力學(xué)的要求，為了保障每個吸點上的負壓達到吸塵的壓力，將每個吸點的形狀根據(jù)機器實際情況設(shè)計的都不相同，吸風(fēng)系統(tǒng)都設(shè)計為模塊化，拆裝方便，占用時間也少。 (3)DK903梳棉機上的自動磨蓋板錫林針布的技術(shù)體系也為TC03高產(chǎn)梳棉機繼續(xù)采用，自動磨針不僅能根據(jù)需要磨歷針布峰銳度，而且包括針的側(cè)磨技術(shù)，使針布能保持原狀，從面提高了錫林活動蓋板之間的梳理能力。 (1)顯示梳棉機的工作狀況，如給棉箱的氣壓，刺輥除塵刀角度，錫林、道夫、刺輥轉(zhuǎn)速，活動蓋板速度、產(chǎn)量、生條引出速度等。 (4)如果棉層厚度超限及棉絮中出現(xiàn)大顆粒雜質(zhì)或均可報警停車，防止軋傷針布。 其它TC03梳棉機沿用了不少DK903梳棉機的優(yōu)點，如在線結(jié)雜監(jiān)測技術(shù)，自動磨針技術(shù)，自動調(diào)節(jié)蓋板一錫林技術(shù)，三剌輥喂棉技術(shù)、自調(diào)勻整質(zhì)量控制技術(shù)等。 TC03梳棉機是當(dāng)代最新型的自動化控制的高產(chǎn)梳棉機，不僅產(chǎn)量高，而且質(zhì)量顯著提高，引起世界紡織業(yè)的高度重視及興趣，全球銷量已超過千臺，僅中國已購進200多臺，相信在不斷的改進中TC03梳棉機會更加理想完美。由于錫林的離心力加大，籽屑殼在錫林表面容易分離出來，離心力比普通梳棉機增加60%。生產(chǎn)滌棉混紡的產(chǎn)品，單產(chǎn)水平可達到140公斤/時。 我國新型高產(chǎn)梳棉機梳理技術(shù)也有許多進步,在2005上海國際紡機展覽會及2006北京國際紡機展覽會上鄭紡機展出的JWF1204型高產(chǎn)梳棉機及青紡機展出的JWF1203型高產(chǎn)梳棉機等都有特點, JWF1204型高產(chǎn)梳棉機也抬高了梳棉機錫林位置,%,應(yīng)用了單刺輥梳理機構(gòu)是最適于紡環(huán)紗的高產(chǎn)梳棉機JWF1203型高產(chǎn)梳棉機上應(yīng)用了五項技術(shù)專利,也應(yīng)用了單刺輥梳理機構(gòu),. 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機梳理技術(shù)發(fā)展趨勢，進一步實現(xiàn)梳棉機自動控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測系統(tǒng)與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專家系統(tǒng)，梳棉機上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)經(jīng)電子計算加工后發(fā)出指令，執(zhí)行機構(gòu)可立即自動進行調(diào)節(jié)或工作。 (3)單產(chǎn)水平與錫林速度及針布對纖維梳理能力之間不成比例，當(dāng)單產(chǎn)水平增加10倍（由10gk增回到100gk），錫林速度僅提高3倍。 (6)錫林速度提高時要認真考慮刺輥速度的設(shè)計，因為當(dāng)棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用、增加除雜的同時纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當(dāng)考慮與刺輥的速比，也就是說刺輥速度應(yīng)該受到一定程度工藝性的制約。 20世紀末高科技水平的高產(chǎn)梳棉機具有產(chǎn)量高，生產(chǎn)質(zhì)量好的優(yōu)點，在高精度高耐磨度分梳元件、優(yōu)化梳理速度、高水平制造加工手段、電子計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、變頻技術(shù)在清梳聯(lián)系統(tǒng)中很好地與開清棉技術(shù)一起完成對原料的開松、除雜、梳理的任務(wù)，生產(chǎn)出雜結(jié)少、條干均勻的生條供應(yīng)后續(xù)工序。本說明書包括零件圖分析，工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計三大部分。由于錫林軸承件伴隨錫林旋轉(zhuǎn)工作，又是錫林筒的支承件，因此它對于錫林與錫林墻板的同軸度、軸向壓力、機件的磨損 、及錫林周圍機件安裝的準確性和錫林的回轉(zhuǎn)平穩(wěn)度都有不可忽視的影響?？资桥c軸承相配，環(huán)形槽是起密封，擋油作用的（與密封圈相配）。錫林軸承座的底面T2要求對孔孔心平行，因為它與該孔孔心的平行度，對軸承工作性能有重要的影響作用。見表21表21常用灰鑄鐵的牌號、力學(xué)性能及應(yīng)用類別牌號鑄鐵壁厚/mm抗拉強度/mpa≥硬度/hbs用途舉例鐵素體灰鑄鐵HT100～1010～2020～3030～501301009080110～16693～14087～13182～122低載荷和不重要的零件，如蓋、外套、手輪、支架、底板、手柄等鐵素體珠光體灰鑄鐵HT150～1010～2020～3030～50175145130120137～205119～179110～166105～157承受中等應(yīng)力的鑄件，如普通機床的支柱、底座、齒輪箱、刀架、床身、軸承座、工作臺、帶輪、法蘭、管路及一般工作條件的零件。該灰鑄鐵的最小抗拉強度，布氏硬度為119～179HBS，具有優(yōu)良的鑄造性能，生產(chǎn)時工藝簡便，生產(chǎn)率高；切削時切屑易脆斷，硬度適中，便于切削加工，能減輕刀具的磨損，因而其切削加工性能好。（2）主要表面的形狀及位置精度；；。因此為了降低材料的硬度，改善切削加工性能必須進行改善切削加工性的退火處理。零件在加工過程中，應(yīng)對照零件圖的要求，進行中檢。錫林軸承結(jié)合件的形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量屬于中批生產(chǎn)，且要求零件有較好的剛度和減振性等。毛坯選用砂型機器造型（Ⅱ級精度）。該鑄件的分型面選在最大面處，鑄件分兩箱造型，采用“橫做立澆”，底注式澆注系統(tǒng)，使鑄件的性能良好，充型時不易沖壞型腔和引起濺炸，并能保證鑄件整體的對稱性，確保重要面的質(zhì)量。鑄造件主要表面的機加工余量的確定見表22。（1）粗基準的選擇選擇粗基準的出發(fā)點是為后續(xù)的工序提供合理的定位精基準，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準是對毛坯進行第一次機械加工的定位基準，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大，如圖21確定粗基準時應(yīng)按：①用零件非加工表面為粗基準，可保證零件的加工表面與非加工表面的相互位置關(guān)系，且能在一次安裝中盡可能加工較多的表面。⑤應(yīng)選定位精度高，夾緊可靠的表面為粗基準。（2）精基準的選擇選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實現(xiàn)，以及定位安裝的準確方便。④ 自為基準原則：可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。（這就是統(tǒng)一基準和自為基準相結(jié)合的精加工方法）。4)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)?？傊?，選擇加工方法時，應(yīng)首先確定主要表面的最終加工方法，再依次向前確定各準備準工序的加工方法。半精加工階段：使主要表面的精度和表面粗糙度能為精加工工作出必要的準備完成將要表面的全部加工，使之符合圖紙的要求。精加工階段加工余量小，粗糙度小，精度高，如加工尺寸由至，這就是精加工，精度達IT7。1．工序集中原則：使用較少的機床設(shè)備，將零件的加工的各部工步盡可能地集中在較少集的工序內(nèi)完成，它可使工件的裝夾次數(shù)少，保證了各個加工表面的相互位置精度，減少了工件的裝卸的輔助時間以及夾具的數(shù)量，同時減少了機床數(shù)量和操作工人數(shù)量，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，但是機床設(shè)備和工藝裝備的成本高，調(diào)整、維修困難，生產(chǎn)準備時間長。錫林軸承座、錫林軸承蓋及其結(jié)合件的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)，因此工序需要適當(dāng)?shù)募泻头稚?。若定位面有若干個，則從最終加工工序所需的精基