滑動軸承座零件的機械加工工藝設計-wenkub
2023-01-28 12:18:50 本頁面
【正文】 基本尺寸 工序雙邊 余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 Φ 24 3 IT14 177。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見表 9： 表 9 軸承座槽的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 粗刨 2 1 2 1 IT14 25 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座沉孔的加工過程如圖 8 所示 16 沉孔毛坯簡圖鉆孔鉆沉頭孔圖8 軸 承座沉孔加工過程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表 13《內(nèi)圓表面加工方案》得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應保證孔沉孔 Φ 13 的深度及其公差 精度。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表 8： 表 8 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級 偏 差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 46 2 IT14 177。因前端面是寬度方向上的尺寸基準，并為加工孔Φ 30 的一個精基準，因此在次道工序中以基準加工。為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。方便銑削，并要間接保證尺寸 15+ 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準加工兩底面。因此以軸承孔外圓面為粗基準先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準。該基準面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。 軸承座生產(chǎn)綱領計算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =200x2(1+2％ )(1+％ ) =≈ 410(件 /年 ) 軸承座為支承件，查附表 2 確定，軸承座屬于輕型小批量生產(chǎn)零件，工藝特征見表 1（如下）： 6 表 1 生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)類型 工藝特征 400 臺 /年 小批量生產(chǎn) （ 1）毛坯采用鑄造，精度適中，加工余量相對較大 （ 2）加工設備采用車床、銑床、鉆床 （ 3）加工設備采用組合夾具 （ 4）工藝需編制詳細的 加工工藝過程卡片和工序卡片 （ 5）生產(chǎn)效率低，對人工的技術(shù)要求高 3 毛坯的確定 有附表 5《常見毛坯類型》可知，材料為 HT200，可確定毛坯類型為鑄件。軸承座的前 、 后端面與軸承孔中心線垂直度要求為 ，是重要的加工表面。 機械制造工藝學 課程設計 設計題目：滑動軸承座零件的機械加工工藝設計 青島理工大學琴島學院 年 月 日班級： 學號： 姓名： 目 錄 機械制造工藝學課程設計任務書 ............................................................ I 軸承座 零件圖 ............................................................................................ II 設計要求 ................................................................................................... III 課程設計說明書 1 零件的分析 ............................................................................................. 5 零件的作用 .................................................................................... 5 零件的工藝分析 ............................................................................ 5 2 零件的生產(chǎn)類型 .................................................................................... 5 生產(chǎn)綱領 ........
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