【正文】 進(jìn)給量 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 ，當(dāng) d=125mm 時(shí)， Z=12,ap,f 時(shí)， Vt=124m/min， nt=316r/min， Vft=304mm/min。但采用的不對(duì)稱銑 ,f=，ap=2mm。 ,α 0=10176。 由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。采用彎板式專用夾具裝夾工件，車φ 30 ? mm、φ 35mm 孔、倒角 145176。 工序 8 鉆φ 8 ? mm 的銷孔，保證孔的尺寸及公差。保證孔深 8 ? mm。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇 金屬鑄造模 毛坯。 4）側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn) C（φ 30 ? mm 軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ 30mm 心軸安裝在偏擺儀上，再用百分 表測(cè)工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 7）材料 HT200。 3）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn) C（φ 30 ? mm 軸線）的平行度公差為 。 6）未注明倒角 45176。 2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 。 1 大學(xué) XX專業(yè)課程設(shè)計(jì) 題 目 滑動(dòng)軸承座零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué) 院 XX學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 完成日期 2020 年 1 月 20 日 2 目錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 .......................................................... I 第一章 零件的分析 ...................................................... 1 零件的作用 ......................................................... 1 零件圖樣分析 ....................................................... 1 零件的工藝分析 ..................................................... 2 第二章 確定毛坯 ........................................................ 3 確定毛坯種類： ..................................................... 3 確定鑄件加工余量及形狀： ........................................... 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................... 4 選擇定位基準(zhǔn)： ..................................................... 4 制定工藝路線 ....................................................... 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ................................. 5 圓柱表面工序尺寸： ............................................... 5 平面工序尺寸： .................................................... 5 第四章 各工序 的加工參數(shù)計(jì)算 ............................................ 6 銑底平面 ........................................................... 6 粗銑底平面 ....................................................... 6 精銑底平面 ....................................................... 8 鉆Ф 9孔及锪Ф 13的沉頭孔 ........................................... 9 鉆Ф 9 孔 ......................................................... 9 锪Ф 13 孔 保證孔的深度為 8 ....................................... 10 銑兩直角邊 ......................................................... 11 粗銑兩直角邊 ..................................................... 11 精銑兩直角邊 .................................................... 12 刨退刀槽 .......................................................... 13 3 銑四側(cè)面 .......................................................... 14 鉆（鉸）Ф 8銷孔 .................................................. 14 鉆Ф 8 銷孔 ...................................................... 14 鉸Ф 8 銷孔至尺寸 ................................................ 15 鉆Ф 6油孔 ........................................................ 16 鉆Ф 4油孔至尺寸 .................................................. 17 鉆Ф 15的孔 ....................................................... 18 擴(kuò)孔至Ф 28 ....................................................... 20 車Ф 35 孔至尺寸 保證孔的位置 ..................................... 20 擴(kuò)鉆至Φ ..................................................... 21 加工Φ 30孔至要求尺寸 ............................................ 22 粗鉸Φ 孔至Φ ......................................... 22 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 RA .......................... 22 第五章 車床專用夾具設(shè)計(jì) ................................................ 23 提出問(wèn)題 ........................................................... 23 設(shè)計(jì)思想 ........................................................... 24 定位分析 .............