【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0 . 2 2 0 3 7 . 5 1 5 0 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 查機(jī)床說明書，剛好有 60 / minmf mm? ，就直接選用這個(gè)值。 切削工時(shí)，粗銑，一次行程，由作圖法 12 4 0 0 1 1 4 3 5 1 7l l l m m? ? ? ? ? ? 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 517 44 m in150mt ?? 工序四 銑Φ 22上端面 (1)加工條件 工件材料： HT200。 加工要求：粗銑。 機(jī)床： X63 臥式銑床。 刀具材料：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 50wd mm? ，齒數(shù) z ＝ 10。 (2)計(jì)算切削用量 由切削手冊(cè)，確定 /v m s? 由所選銑刀， 10 00 10 00 28 .67 4 50s w vn d? ?? ? ??（ r/mim） 由機(jī)床性能參數(shù)，取 / minwnr? 故實(shí)際切削速度 5 / m in1000wwdnvm??? 當(dāng) / minwnr? 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 2 2 0 3 1 . 5 6 3 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 查機(jī)床說明書，剛好有 60 / minmf mm? ，就直接選用這個(gè)值。 切削工時(shí)，粗銑，一次行程，由作圖法 12 1 0 2 1 1 4 3 2 1 9l l l m m? ? ? ? ? ? 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 219 m in63mt ?? 工序五 鉆孔Φ 22及沉孔Φ 40 工件材料： HT200。 加工要求：鉆孔Φ 22 及沉孔Φ 40。 機(jī)床： Z3050 型立式鉆床。 刀具材料：高速鋼麻花鉆頭， 0 22d mm? , 0 40d mm? 由［ 2］表 ，確定 /f mm r? / minvm? 10 00 10 00 12 .25 4 22swvn d? ?? ? ?? r/mim 由機(jī)床參數(shù)［ 1］表 － 15，取 200 / minwnr? 故實(shí)際切削速度 13 .8 16 / m in1000wwdnvm??? 切削工時(shí)，由作圖法 則底孔Φ 22 11 3 0 1 0 33 3 0 .6 4 5 m in2 0 0 1 .0m wl l lt nf?? ??? ? ? ? ?? 11 30 0 10 3 1. 56 5 m in20 0 1. 0mwl l lt nf?? ??? ? ?? 鉆沉孔 11 5 103 3 m in200 wl l lt nf?? ?? ? ? ? ?? 工序六 粗銑 ,半精銑兩軸承孔端面 (1)加工條件 工件材料： HT200。 加工要 求：粗銑 ,半精銑兩軸承孔端面。 機(jī)床： X63 臥式銑床。 刀具材料：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 350wd mm? ，齒數(shù) z ＝ 20。 (2)計(jì)算切削用量 由切削手冊(cè)，確定 2/v ms? 由所選銑刀， 1000 1000 2 350s w vn d? ?? ? ??（ r/mim） 由機(jī)床性能參數(shù)，取 / minwnr? 故實(shí)際切削速度 5 / m in1000wwdnvm??? 當(dāng) / minwnr? 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0 . 2 2 0 3 7 . 5 1 5 0 / m i nm z wf f z n m m? ? ? ? ? 查機(jī)床說明書，剛好有 60 / minmf mm? ，就直接選用這個(gè)值。 切削工時(shí)，粗銑，一次行程，由作圖法 12 3 0 4 1 7 5 5 4 8 4l l l m m? ? ? ? ? ? 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 4844 m in150mt ? ? ? 工序七 粗鏜軸承孔Φ 240,半粗鏜Φ 240,精 鏜Φ 240 工件材料： HT200。 加工要求：粗鏜孔 ? 240，半精鏜孔 ? 240，精鏜孔 ? 240。 機(jī)床： T618。 刀具材料：高速鋼浮動(dòng)鏜刀， 45rk ? 。 由 [1]表 ，確定單邊余量分別為 1 2z mm? ， 2 mm? ， 3 mm? 每個(gè)工步一次鏜去全部余量，則 1 2pa mm? ， 2 mm? ， 3 mm? 進(jìn)給量 /f mm r? 由 [2]表 由 [1]表 —— 26 機(jī)床性能參數(shù)， 300 / minsnr? （ r/mim） 切削工時(shí)， 粗鏜： 121 110 3 4 l lt nf?? ??? ? ?? min 半精鏜： 122 1 1 0 3 42 1 .9 53 0 0 0 .2sl l lt nf?? ??? ? ? ?? min 精鏜： 123 11 0 3 4 530 0 l lt nf?? ??? ? ?? min 則總的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 1 2 3 5 .8 5mt t t t? ? ? ?min 工序八 鉆孔Φ 32及沉孔Φ 50 工件材料： HT200。 加工要求：鉆孔Φ 32 及沉孔Φ 50。 機(jī)床： Z3050 型立式鉆床。 刀具材料：高速鋼麻花鉆頭， 0 32d mm? , 0 50d mm? 由［ 2］表 ，確定 /f mm r? / minvm? 1000 1000 32swvn d? ?? ? ?? r/mim 由機(jī)床參數(shù)［ 1］表 － 15，取 125 / minwnr? 故實(shí)際切削速度 12 .5 6 / m in1000wwdnvm??? 切削工時(shí)，由作圖法 則底孔Φ 32 11 3 0 1 0 3 3 .4 5 m in1 2 5 1 .0m wl l lt nf?? ??? ? ?? 11 30 0 10 3 1. 56 5 m in20 0 1. 0mwl l lt nf?? ??? ? ?? 鉆沉孔 11 5 1 0 0 .1 2 m in1 2 5 1 .0m wl l lt nf?? ?? ? ?? 6 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過考慮，決定設(shè)計(jì)工序七 —— 粗鏜孔 ? 240，半精鏜孔 ? 240，精鏜孔 ? 240的夾具，刀具為高速鋼 浮動(dòng)鏜刀，對(duì)孔 ? 240 進(jìn)行加工， 保證其位置精度與形狀精度 . 定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖知道， 240? 孔其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面，為使定位誤差為零，應(yīng)選擇以底面定位的平面結(jié)構(gòu)，為使軸承孔定心，加用一個(gè)定位銷和削邊銷，這樣，便實(shí)現(xiàn)了完全定位。 為提高生產(chǎn)率，縮短輔助時(shí)間，采用氣動(dòng)夾緊。 夾緊裝置設(shè)計(jì)及切削力計(jì)算 刀具：高速鋼浮動(dòng)鏜刀， Fe FexmypcF p e FeF C f v k?? （見切削手冊(cè)表 ） 其中 1120FC ? ， Fexp? ＝ ， ypcf ＝ ， Femev ＝ 4， Fek ＝ 得 2688F? N 水平分力： 0 . 7 5 2 6 8 8 0 . 7 5 2 0 1 6HF F N? ? ? ? 垂直分力： 0 . 8 5 2 6 8 8 0 . 8 5 2 2 8 5VF F N? ? ? ? 在計(jì)算時(shí)，必須考慮安全系數(shù)， 1 2 3 4K K K K K? 其中由（切削手冊(cè)表 ~）可知 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 所以， 1 2 3 4 1 . 5 1 . 1 1 . 1 1 . 1K K K K K? ? ? ? ?＝ 39。 1 .9 9 6 5 2 6 8 8F K F? ? ?＝ 5367 N 為保證結(jié)構(gòu)緊湊，不選用任何擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，直接用氣缸推動(dòng) V 形塊進(jìn)行夾緊。 氣缸直徑的選取： 由上知 39。 5367FN? ， 239。4 wwF d p?? 則 4 39。 4 5367 wwFp pd? ??? ? 由 [機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，趙家齊，機(jī)械工業(yè)出版社， 1994]附錄表 14，取 18wd mm? ， 則 wp? ， 由 [機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，趙家齊，機(jī)械工業(yè)出版社， 1994]附錄表 14—— 18，取 Mp? 由 [機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，趙家齊，機(jī)械工業(yè)出版社， 1994]附錄表 15 及 18wd mm? ，取 100D mm? 氣缸選用 ? 100mm，當(dāng)壓縮空氣單位壓力為 時(shí)，氣缸推力為 5850N,氣缸已大于所需的壓緊力 5367N ，故本夾具可安全工作。 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷一削邊銷： 使用夾具加工工件時(shí)，加工表面的位置誤差與工件在夾具中的定位的因素密切相關(guān)。為了保證工件的加工精度，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差的總和小于或者等于該工序規(guī)定的公差 值， pw ?????1 式中△ 1…… ..與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差； △ w………… .與工序中夾具以外其他因素有關(guān)的誤差 p? ………… .工序誤差 夾具有關(guān)的加工誤差△ 1 一般包括工件夾具中的定位誤差△ b。工件在加緊時(shí)產(chǎn)生的誤差 。夾具相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差 。夾具想對(duì)于刀具的位置誤差 。以及夾具產(chǎn)生磨損造成的加工誤差等。 為了給加工中其他誤差因素能占有更大一些比例，由上式可見，應(yīng)當(dāng)盡量減小與夾具有關(guān)的誤差。其中除了在夾具的制造，安裝，調(diào)整，使用中產(chǎn)生的誤差外。在夾具設(shè)計(jì)時(shí)的的正確計(jì)算和減小工件在夾具中的定位誤差，是必須解決的重要問題之一。 定位誤差是工件在夾具中定位時(shí) ，工序基準(zhǔn)（一批零件的）位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的變動(dòng)所引起的，因此在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡可能選折工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)并選折精度較高的表面作為定位基準(zhǔn)。一般應(yīng)使定位誤差控制在有關(guān)尺寸內(nèi)或者位置公差的 1/3～ 1/5。 閥體零件為一面兩孔零件，因此它的定位我們主要采用一平面，一定位銷和一削邊削，定位方式如下圖： 圖 3 零件加工定位方式 因此夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷一削邊銷： 平面的尺寸公差須要保證零件尺寸 ? ，若平面公差太大，若超過，則零件尺寸公差無法保證，因此，平面公差只能比零件公差小，由相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，一般取平面公差為零件公差的 1/3，所以，取平面公尺寸公差為 ? ； 定位銷和削邊是與零件孔 22? 相配合的，通過定位銷削邊銷與零件孔的配合來確定加工孔的中心，最后達(dá)到完全定位。因此，定位銷與其相配合的孔的公差相同，即公差為 h7,其尺寸為 ? ? 。 本夾具是用來在臥式車床上加工，所 以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 本工序采用一定位銷，一削邊銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而削邊銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不 在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。