【文章內(nèi)容簡介】 來加工。 工序 ： （ 1）粗銑底座底面 以軸承座的上表面為粗基準，將毛坯裝夾在上，按照粗加工的余量來進行粗銑毛坯。 （ 2）精銑底座底面 以粗銑床的基礎上，根據(jù)實際情況，調(diào)整銑床的相關參數(shù)，精加工軸承座的下底面。 （ 3）粗銑端面 （ 4）粗銑頂面 （ 5）鏜Φ 的孔 （ 6）鉆Φ 12的孔 （ 7）鉆Φ 16的孔 方案一工序簡單，工序集中，操作方便。 方案二工序分散，基準分散，加工結(jié)果誤差大。 方案三基準選擇不正確。 本次設計選擇的方案為：方案一。 粗銑軸承座底面。 精銑軸承座底面。 計算及說明 結(jié)果 （ 8）去毛刺 （ 9）中檢 （ 10）時效處理 （ 11）終檢 根據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。 （四） .加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 ，畫出毛坯圖。 軸承座其材料為 HT200，由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領為中批量生產(chǎn)，所以毛坯選用型砂鑄造。毛坯鑄出后進行退 由圖可知：毛坯的基本尺寸，底面高度 35 圓頂臺面高度 h70 內(nèi)孔 ，大圓前后端面 95 計算及說明 結(jié)果 火處理，以消除鑄件的鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。 由文獻 —— 22，該種鑄件的尺寸公差等級為 IT9 級。 由文獻 —— 22，可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將主要毛坯尺寸及 公差所示： 鑄造類型（砂型） 基本尺寸 尺寸公差等級 加工總余量 毛坯尺寸 底面高度 30 IT9 5 35 Φ 12 圓頂高度 65 IT9 5 70 內(nèi)孔 IT9 大圓前后面 85 IT9 5 95 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф 120x15， 機床的型號……… X6132 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度。由金屬 切削原理與刀具可取γ o ＝５ 0 ～λ s ＝100 κ r =600 0? =100 。 加工要求： 粗銑軸承座的下底面。 （ a）確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 5mm，文獻 )2( 表 830 可知精加工余量為 1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實際情況，調(diào)整為 ，故其粗加工余量為 ()=。 （ b）確定每齒進給量 底面由粗銑和精銑兩次加工完成。刀具：硬質(zhì)合金。 加工要求：粗銑軸承座的下底面。 精加工余量為 1mm粗加工余量為 :。 計算及說明 結(jié)果 由《切削加工簡明實用手冊》表 895 ，取每齒粗銑的進給量為 ,取精加工每齒的進給量為 ap=，精銑走刀一次 ap= 。 （ c）計算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 150r/min 和300r/min，由前面選擇的刀 具直徑Ф 120mm，故相應的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000= 1000150120 ?x =V精 =?dn/1000= 1000300120 ?x m/min=113m/min (d)校核該機床功率（只需校核粗加工即可）。 由文獻 )2( 表 得切削功率為 :Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n=60150 =ea =10mm fa = pa = 而 K mp =Kv KF2 由文獻 )2( 表 可知 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠小于機床功率，故可用。 兩端面的加工 兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，刀具不變，機床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為 5mm，由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而 可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。由表895 可得： pa =2mm f=2mm/r 由文獻 )2( 表 856 可得 n=600r/min 則就可確定相應的切削的速度：故 V=1000dn? = 1000600120 ?x = 粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 150r/min 和 300r/min； V粗 =V精 =113m/min Pm = V= 計算及說明 結(jié)果 12 頂面的加工 頂面的加工由銑削來完成，工序余量為 5mm 由文獻 )2( 表 895 可得 pa =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф 120 的 YG6 硬質(zhì)合金面銑刀?？扇?f=)2( 表856 可取 n=600r/min 則相應的切削速度V=1000dn? = 1000600120 ?x = ? 內(nèi)孔 由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為 5mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。由文獻 )2( 表 886，粗加工時，取進給量F=， pa =1mm,F=。 由表887 查得粗鏜Ф 內(nèi)孔的切削速度 V粗 =V精 =n粗 = dv?1000 = x? =n精 = dv?1000 = x? 12 孔 該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴孔鉆鉆出。由文獻 )2( 表 881 得擴孔時的余量為３ mm，根據(jù)實際情況可取為 2mm,故鉆孔的余量為 Z鉆 =122=10mm 鉆孔工序尺寸及公差為Ф ?拉孔工序尺寸及公差為Ф 12H9( ? ) 由文獻 )2( 表 869,