【文章內(nèi)容簡介】 埋弧自動焊， h=02 角焊縫：當(dāng) K≤ 6時(shí)， h=1177。 1，K＞ 612時(shí)， h=177。 1， K＞ 12時(shí)， h=2177。 1 焊縫寬度沿長度方向的不均勻度 當(dāng) C≤ 20時(shí)， △ C=2+10 當(dāng) C＞ 2030時(shí)， △ C=+ 當(dāng) C＞ 30時(shí)， △ C=3+ 焊縫焊腳尺寸不正確 當(dāng) K≤ 6時(shí)， △ K≤ 當(dāng) K＞ 612時(shí)， △ K≤ 當(dāng) K＞ 12時(shí)， △ K≤ 焊波不均勻，高低不一致 焊縫應(yīng)在焊縫余高范圍之內(nèi) 露出弧坑狀缺陷 不允許 焊縫間斷 不允許 裂紋： （ 1）縱向裂紋 （ 2）橫向裂紋 （ 3）母材裂紋 不允許 19 咬邊 在焊縫全長的 15%之內(nèi)，咬邊深度 h不超過板厚的 5%，最大不超過 焊瘤 重要結(jié)構(gòu)不允許 氣孔或夾渣 （ 1）在焊縫任何 100mm長度上，直徑不大于 2mm 的氣孔、夾渣，不得多于一個(gè)。在全長上不得多于 3個(gè)。 （ 2）承受內(nèi)壓的焊縫不允許有氣孔或夾渣。 未 焊 縫 內(nèi)部 不允許 根部 未焊透深度不得超過母材厚度的 15%，且最大不大于 2mm 焊縫機(jī)械性能試驗(yàn) ，按如下規(guī)定 焊接接頭沖擊試驗(yàn)，按 GB265089《焊接接頭沖擊試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。 焊接接頭拉伸試驗(yàn)，按 GB265189《焊接接頭拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。 焊縫金屬拉伸試驗(yàn)，按 GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行。 焊接接頭彎曲及壓偏試驗(yàn)，按 GB265389《焊接接頭彎曲及壓偏試驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行。 20 焊接接頭硬度按 GB265489《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行。 焊縫金屬和焊接接頭疲勞，近 GB265689《焊縫金屬和焊接接頭 的疲勞試驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行。 檢查部門 ： 焊件由本廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按圖樣及有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 焊接件檢查項(xiàng)目 如下 a. 焊縫形狀偏差和外部缺陷 b. 焊縫內(nèi)部缺陷 c. 焊縫機(jī)械性能 d. 幾何形狀尺寸 重要件，應(yīng)逐件進(jìn)行焊縫缺陷及焊接件幾何形狀尺寸檢驗(yàn)。 一般件應(yīng)進(jìn)行焊縫缺陷檢驗(yàn)和幾何形狀尺寸抽查。抽查數(shù)量不少于批量的 20%，但不少于 3 件。若抽查有不合格者，則加倍抽查；仍有不合格者，則應(yīng)逐件檢查。 焊縫的內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)、密封性試驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)，按圖樣及訂貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。 焊縫的檢驗(yàn)方法 a. 焊縫的外觀缺陷，用肉眼或低倍（小于 20 倍）放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。21 有不符合質(zhì)量要求的缺陷時(shí)，應(yīng)鏟除重焊。 b. 焊縫的幾何形狀尺寸，用焊縫檢驗(yàn)尺或樣板、卡尺按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 c. 焊縫的內(nèi)部缺陷用鉆孔法檢驗(yàn)。 d. 機(jī)械性能試驗(yàn)。 焊縫的鉆孔檢驗(yàn)。 4． 凡遇到下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢驗(yàn) a. 焊縫一面咬邊，另一面焊漏。 b. 焊縫表面多孔。 c. 圖樣或訂貨要求對焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。 d. 焊縫外部發(fā)現(xiàn)其它現(xiàn)象，質(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)為需要者。 。 當(dāng)焊縫寬度小于或等于 20mm 時(shí)，鉆頭直徑需使焊縫的橫截面剖開，并包括每邊母材金屬 ，當(dāng)焊縫寬度大于 20mm 時(shí)，鉆孔可在焊縫上進(jìn)行，但需鉆到熔合區(qū)為止。 ，則應(yīng)再鉆孔，以確定缺陷的邊界。缺陷處應(yīng)鏟除重焊。若鉆孔處未發(fā)現(xiàn)不符合要求缺陷時(shí)，須將所鉆之孔焊滿。 質(zhì)量檢驗(yàn)課，對焊件的檢驗(yàn)應(yīng)作記錄。 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量部及有關(guān)部門反饋。 22 二、生產(chǎn)工藝過程說明書 1. 材料的儲備 ： 均為 a3 鋼 考慮中厚板 供應(yīng)的尺寸 規(guī)格 ，寬度是 450mm 以上的整數(shù)，長度隨便。 9mm 板： 1200╳ 600 , 270╳ 730 各一塊 12mm 板： 1060╳ 1030 一塊 20mm 板： 330╳ 450 一塊 28mm 板 : 450╳ 200 一塊 30mm 板： 560╳ 400 一塊 軸承座：一副 2. 材料 的 復(fù)檢： 檢驗(yàn)材料化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面積內(nèi)部質(zhì)量及進(jìn)行金相組織復(fù)檢，確保材料符合生產(chǎn)使用要求，標(biāo)記備用。 表 A3 鋼的化學(xué)成分表 鋼號 化學(xué)成分 C Si Mn S P Cr Mo V Ni Q235A ≤ ≤5 ≤0 ≤0 ≤5 23 材料的除銹 ： 金屬材料的除銹處理：為了降低成本，采用機(jī)械除銹的方法，具體的采用噴丸除銹，主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成，以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備采用敞開式噴丸除銹機(jī)。能夠較為徹底的清除材料表面的所有雜質(zhì)。機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。 4. 材料的矯正： 鋼板的矯正采用 7 軸錕矯正機(jī)。 5. 放樣、劃線和號料： 放樣是在制造金屬結(jié)構(gòu)件以前，按產(chǎn)品零部件圖紙的要求，在放樣臺上用 1： 1 的比例尺寸，畫出實(shí)際零件的平面展開尺寸。 左圖是 12mm板的 劃線圖， 其余板料 的 放樣圖 較簡單， 在此 不 顯示 。 圖 鋼板劃線圖 表 A3鋼的力學(xué)性能表 鋼號 熱處理狀態(tài) 屈服強(qiáng)度σ s/MPa 抗拉強(qiáng)度σ b/MPa 伸長率 δ 5（ %） Q235A 熱軋 ≥ 205 ≥ 335 ≥ 31 24 表 劃線明細(xì)表 序號 尺寸 余量 數(shù)量 1 30mm 220mm 220mm 1 2 30mm 225mm 165mm 2 3 30mm 160mm 160mm 3 4 9mm（ 598mm 1190mm） 1 5 9mm（ 245mm 590mm） 1 6 9mm（ 270mm 724mm） 1 7 12mm 100mm 828mm 1 8 12mm 160mm 679mm 3mm， 3mm 1 9 12mm 160mm 345mm , 1 10 12mm 125mm 495mm , 1 11 12mm 125mm 400mm , 1 12 12mm 125mm 235mm , 2 13 12mm 125mm 135mm , 1 14 12mm 180mm 400mm , 1 15 12mm 180mm 275mm , 1 16 12mm 245mm 486mm 2 17 12mm 125mm 315mm , 2 19 12mm 160mm 350mm 4mm,4mm 1 20 12mm 245mm 85mm 2 21 12mm 245mm 70mm 1 22 25mm 170mm 600mm 1 23 28mm（ 155mm 180mm） 1 24 28mm（ 245mm 190mm） 1 25 20mm 160mm 200mm 2 25 號料的目的是避免金屬材料在搬運(yùn)過程中將零件的輪廓線檫 去，以致無法進(jìn)行加工。放樣、劃線和號料的工作質(zhì)量對最后加工出來的半成品或成品是否符合產(chǎn)品的技術(shù)條件有很大的影響。 6. 下料 ： 本次焊接工藝的板采用 氧 乙炔 焰切割 7. 坡口及邊緣加工 ： 板 1 1 1 1 1 1 19 的兩端要開單邊 50度， 邊 長為 10mm 的坡口 。板 23要開單邊 50度， 邊 長為 12mm 的坡口。 8. 彎曲及成形 ： 板 7 和 19 要進(jìn)行彎曲成形。 9. 零件的其他加工 ： 鉆孔 : 6 塊后端板要鉆 9 個(gè) 33 的孔、 3塊后立板各鉆 1 個(gè) 20 的孔， 4塊前端板各鉆 2 個(gè) 24 的孔。軸承座上要鉆 4 個(gè) 22的孔，孔深25mm。 機(jī)加工： 前立板 22是塊特殊的板，因?yàn)樵摪逵袃煞N厚度，下部厚 20mm，高 520mm；上部厚 25mm，高 80mm。平板 17要開一個(gè)寬為 9，高為 14 的口子。 倒角 : 肋板 上蓋板 8和下蓋板 9 要做