【文章內容簡介】 埋弧自動焊， h=02 角焊縫：當 K≤ 6時， h=1177。 1，K＞ 612時， h=177。 1， K＞ 12時， h=2177。 1 焊縫寬度沿長度方向的不均勻度 當 C≤ 20時， △ C=2+10 當 C＞ 2030時， △ C=+ 當 C＞ 30時， △ C=3+ 焊縫焊腳尺寸不正確 當 K≤ 6時， △ K≤ 當 K＞ 612時， △ K≤ 當 K＞ 12時， △ K≤ 焊波不均勻，高低不一致 焊縫應在焊縫余高范圍之內 露出弧坑狀缺陷 不允許 焊縫間斷 不允許 裂紋： （ 1）縱向裂紋 （ 2）橫向裂紋 （ 3）母材裂紋 不允許 19 咬邊 在焊縫全長的 15%之內，咬邊深度 h不超過板厚的 5%，最大不超過 焊瘤 重要結構不允許 氣孔或夾渣 （ 1）在焊縫任何 100mm長度上，直徑不大于 2mm 的氣孔、夾渣，不得多于一個。在全長上不得多于 3個。 （ 2）承受內壓的焊縫不允許有氣孔或夾渣。 未 焊 縫 內部 不允許 根部 未焊透深度不得超過母材厚度的 15%，且最大不大于 2mm 焊縫機械性能試驗 ，按如下規(guī)定 焊接接頭沖擊試驗，按 GB265089《焊接接頭沖擊試驗法》規(guī)定進行。 焊接接頭拉伸試驗，按 GB265189《焊接接頭拉伸試驗法》規(guī)定進行。 焊縫金屬拉伸試驗，按 GB265289《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》規(guī)定進行。 焊接接頭彎曲及壓偏試驗，按 GB265389《焊接接頭彎曲及壓偏試驗方法》規(guī)定進行。 20 焊接接頭硬度按 GB265489《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法》規(guī)定進行。 焊縫金屬和焊接接頭疲勞，近 GB265689《焊縫金屬和焊接接頭 的疲勞試驗方法》規(guī)定進行。 檢查部門 ： 焊件由本廠質量檢驗部門按圖樣及有關技術文件和本標準進行檢查和驗收。 焊接件檢查項目 如下 a. 焊縫形狀偏差和外部缺陷 b. 焊縫內部缺陷 c. 焊縫機械性能 d. 幾何形狀尺寸 重要件，應逐件進行焊縫缺陷及焊接件幾何形狀尺寸檢驗。 一般件應進行焊縫缺陷檢驗和幾何形狀尺寸抽查。抽查數量不少于批量的 20%，但不少于 3 件。若抽查有不合格者，則加倍抽查；仍有不合格者，則應逐件檢查。 焊縫的內部缺陷檢驗、密封性試驗及機械性能試驗，按圖樣及訂貨技術要求中的規(guī)定進行。 焊縫的檢驗方法 a. 焊縫的外觀缺陷，用肉眼或低倍（小于 20 倍）放大鏡進行檢驗。21 有不符合質量要求的缺陷時，應鏟除重焊。 b. 焊縫的幾何形狀尺寸，用焊縫檢驗尺或樣板、卡尺按圖紙要求進行檢驗。 c. 焊縫的內部缺陷用鉆孔法檢驗。 d. 機械性能試驗。 焊縫的鉆孔檢驗。 4． 凡遇到下列情況之一，應進行鉆孔檢驗 a. 焊縫一面咬邊，另一面焊漏。 b. 焊縫表面多孔。 c. 圖樣或訂貨要求對焊縫進行內部缺陷檢驗。 d. 焊縫外部發(fā)現其它現象，質量檢驗部門認為需要者。 。 當焊縫寬度小于或等于 20mm 時，鉆頭直徑需使焊縫的橫截面剖開，并包括每邊母材金屬 ，當焊縫寬度大于 20mm 時，鉆孔可在焊縫上進行，但需鉆到熔合區(qū)為止。 ，則應再鉆孔，以確定缺陷的邊界。缺陷處應鏟除重焊。若鉆孔處未發(fā)現不符合要求缺陷時，須將所鉆之孔焊滿。 質量檢驗課，對焊件的檢驗應作記錄。 發(fā)現質量問題，應及時向質量部及有關部門反饋。 22 二、生產工藝過程說明書 1. 材料的儲備 ： 均為 a3 鋼 考慮中厚板 供應的尺寸 規(guī)格 ，寬度是 450mm 以上的整數，長度隨便。 9mm 板： 1200╳ 600 , 270╳ 730 各一塊 12mm 板： 1060╳ 1030 一塊 20mm 板： 330╳ 450 一塊 28mm 板 : 450╳ 200 一塊 30mm 板： 560╳ 400 一塊 軸承座：一副 2. 材料 的 復檢： 檢驗材料化學成分、力學性能、表面積內部質量及進行金相組織復檢，確保材料符合生產使用要求，標記備用。 表 A3 鋼的化學成分表 鋼號 化學成分 C Si Mn S P Cr Mo V Ni Q235A ≤ ≤5 ≤0 ≤0 ≤5 23 材料的除銹 ： 金屬材料的除銹處理：為了降低成本，采用機械除銹的方法，具體的采用噴丸除銹，主要以顆粒噴射沖蝕作用構成，以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備采用敞開式噴丸除銹機。能夠較為徹底的清除材料表面的所有雜質。機械程度高，除銹質量好。 4. 材料的矯正： 鋼板的矯正采用 7 軸錕矯正機。 5. 放樣、劃線和號料： 放樣是在制造金屬結構件以前，按產品零部件圖紙的要求，在放樣臺上用 1： 1 的比例尺寸，畫出實際零件的平面展開尺寸。 左圖是 12mm板的 劃線圖， 其余板料 的 放樣圖 較簡單， 在此 不 顯示 。 圖 鋼板劃線圖 表 A3鋼的力學性能表 鋼號 熱處理狀態(tài) 屈服強度σ s/MPa 抗拉強度σ b/MPa 伸長率 δ 5（ %） Q235A 熱軋 ≥ 205 ≥ 335 ≥ 31 24 表 劃線明細表 序號 尺寸 余量 數量 1 30mm 220mm 220mm 1 2 30mm 225mm 165mm 2 3 30mm 160mm 160mm 3 4 9mm（ 598mm 1190mm） 1 5 9mm（ 245mm 590mm） 1 6 9mm（ 270mm 724mm） 1 7 12mm 100mm 828mm 1 8 12mm 160mm 679mm 3mm， 3mm 1 9 12mm 160mm 345mm , 1 10 12mm 125mm 495mm , 1 11 12mm 125mm 400mm , 1 12 12mm 125mm 235mm , 2 13 12mm 125mm 135mm , 1 14 12mm 180mm 400mm , 1 15 12mm 180mm 275mm , 1 16 12mm 245mm 486mm 2 17 12mm 125mm 315mm , 2 19 12mm 160mm 350mm 4mm,4mm 1 20 12mm 245mm 85mm 2 21 12mm 245mm 70mm 1 22 25mm 170mm 600mm 1 23 28mm（ 155mm 180mm） 1 24 28mm（ 245mm 190mm） 1 25 20mm 160mm 200mm 2 25 號料的目的是避免金屬材料在搬運過程中將零件的輪廓線檫 去，以致無法進行加工。放樣、劃線和號料的工作質量對最后加工出來的半成品或成品是否符合產品的技術條件有很大的影響。 6. 下料 ： 本次焊接工藝的板采用 氧 乙炔 焰切割 7. 坡口及邊緣加工 ： 板 1 1 1 1 1 1 19 的兩端要開單邊 50度， 邊 長為 10mm 的坡口 。板 23要開單邊 50度， 邊 長為 12mm 的坡口。 8. 彎曲及成形 ： 板 7 和 19 要進行彎曲成形。 9. 零件的其他加工 ： 鉆孔 : 6 塊后端板要鉆 9 個 33 的孔、 3塊后立板各鉆 1 個 20 的孔， 4塊前端板各鉆 2 個 24 的孔。軸承座上要鉆 4 個 22的孔，孔深25mm。 機加工： 前立板 22是塊特殊的板，因為該板有兩種厚度，下部厚 20mm，高 520mm；上部厚 25mm，高 80mm。平板 17要開一個寬為 9，高為 14 的口子。 倒角 : 肋板 上蓋板 8和下蓋板 9 要做