【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位也沒(méi)有寫清楚，加工的步驟也不清晰，相比畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 6 之下第二個(gè)方案，加工路線就比較的合理，各加工定位 也很清晰，符合批量生產(chǎn)，所以這里選擇第二個(gè)方案作為加工路線。因此，最后的加工路線確定如下： 工序一：鑄造 工序二： 以 M面定位，夾緊 42 兩側(cè)面，粗銑、精銑底面 N 工序三：劃線保證 82 尺寸 工序四： 以 N、 P 面定位，夾緊鑄造孔底，銑兩端面保證尺寸為 82 及 M 面尺寸 15，公差按照 GB/T11842020 未注公差 M級(jí) 工序五： 劃線 工序六： 鉆、鉸 兩個(gè)直徑為 8 的孔 鉆、擴(kuò)、鉸 直徑為 9 兩個(gè)孔和孔 13 工序七：鉆直徑為 6 的孔 工序八：鉆直徑為 4 的孔 工序九： 刨兩個(gè) 2*1 的槽 工序十： 粗 車 孔 Ф 30 至Ф 28， 車 孔 35 至要求，半精 車 、精 車 30 至尺寸要求 工序十一：去毛刺檢查 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。 工序： 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1 毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖。 軸承座其材料為 HT200。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以毛坯選用 金屬 型鑄件 。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得，該種鑄件的 CT等級(jí) 7~9,MA 為 F，可查 出 鑄件主要尺寸的公差，機(jī)械加工余量為 ~， 現(xiàn)將主要毛坯尺寸及公差所示： 零件底面 N長(zhǎng)為： 82 總余量為： 2+2 毛坯尺寸： 86 零件底面 N寬為： 38 總余量為： 2+2 毛坯尺寸： 42 零件孔Ф 30 總余量為： 4 毛坯尺寸：Ф 26 零件高為 52 總余量為 2+2 毛坯尺寸： 56 由此可繪制出該零件的毛坯圖 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 7 2 車 孔 Ф 30，其加工長(zhǎng)度 38 1）表面粗糙度值 Ra=，需要粗 車 、 半精車 、 精 車 。參考 P240 表 51機(jī)械加工余量可得 ~，取 的加工余量。 2） 精車 加工余 量： 參考《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》，可得：孔的 精車 直徑余量： 2Z＝ 。 3） 半精車 加工余量：參考《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》，可得： 半精車 孔余量 Z＝～ ，取 的加工余量。 車 削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（精 車 ）的加工精度 IT7 級(jí)，因此可知本工序的加工公差為（入體方向）。 4）粗 車 加工余量：除 精車 的加工余量和 半 精 車 的加工余量剩下的余量都給粗 車 。 車 削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（半精 車 ）的加工精度 IT11 級(jí)，因此可知本工序的加工公差為 （入體方向）。 由 于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按照調(diào)整法加工方式予以確定。 由此可知： 毛坯的名義尺寸： 3022＝ 26mm 毛坯的最大尺寸： ＝ 毛坯的最小尺寸： 26＋ ＝ 粗 車 后最大尺寸： 2＝ 粗 車 后最小尺寸： +＝ 半 精 車 后最大尺寸 ： 2＝ 精 車 后最小尺寸： ＋ ＝ 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用銑刀的規(guī)格為Ф 16， 機(jī)床的型號(hào) ??? XA6132 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 8 機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝ 50 ～λ s ＝ 100 κ r =600 0? =100 。 加工要求 粗銑軸承座的下底面。 a)確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻(xiàn) )2( 表 830可知精加工余量為 1mm，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為 ，故其粗加工余量為 ()=。 b） 確定每齒進(jìn)給量 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為 ,取精加工每齒的進(jìn)給量為 ，精銑走刀一次 ap= 。 c)計(jì)算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 200r/min 和 500r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф 16mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000 =V精 =?dn/1000= d) 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。 由文獻(xiàn) )2( 表 得切削功率為 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n=200/60= 而 K mp =Kv KF2 由文獻(xiàn) )2( 表 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠(yuǎn)小 于機(jī)床功率，故可用。 3. 銑兩端面保證尺寸為 82及 M 面尺寸 15 (1).銑 M面尺寸 15 表面粗糙度值 Ra=，需要精加工。參考《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》， P242表 52大批量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，可得：金屬型鑄造的灰鑄鐵公差等級(jí) CT 為7～ 9 級(jí)，取 9級(jí)；再參考 P243 表 53 鑄件尺寸公差數(shù)值，可得： 的鑄造尺寸公差。參考《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》 P242 表 52 鑄件機(jī)械加工余量等級(jí) MA 為 F級(jí)；再參考 P240 表 51 機(jī)械加工余量可得 ~，取 2mm 的加工余量。 底面由粗銑 和精銑兩次加工完成，采用銑刀的規(guī)格為Ф 12， 機(jī)床的型畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 9 號(hào) ??? XA6132 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝ 50 ～λ s ＝ 100 κ r =600 0? =100 。 a)確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻(xiàn) )2( 表 830可知精加工余量為 1mm，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為 ，故其粗加工余量為 ()=。 b） 確定每齒進(jìn)給量 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為 ,取精加工每齒的進(jìn)給量為 ，精銑走刀一次 ap= 。 c)計(jì)算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 200r/min 和 500r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф 12mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000 =V精 =?dn/1000= d) 校核 該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。 由文獻(xiàn) )2( 表 得切削功率為 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n=200/60= 而 K mp =Kv KF2 由文獻(xiàn) )2( 表 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用 2. 銑兩端面保證尺寸為 82 表面粗糙度值 Ra=，需要精加工。參考《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》， P242表 52大批量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，可得：金屬型鑄造的灰 鑄鐵公差等級(jí) CT 為7～ 9 級(jí)，取 9級(jí)；再參考 P243 表 53 鑄件尺寸公差數(shù)值，可得： 的鑄造尺寸公差。參考《機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》 P242 表 52 鑄件機(jī)械加工余量等級(jí) MA 為 F級(jí)；再參考 P240 表 51 機(jī)械加工余量可得 ~，取 2mm 的加工余量。 跟銑 M面粗糙度要求一樣而且尺寸都不大，故可以用銑 M用同樣的刀具進(jìn)行加工。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 10 a） 確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻(xiàn) )2( 表 830可知精加工余量為 1mm，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為 ， 故其粗加工余量為 ()=。 b） 確定每齒進(jìn)給量 由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為 ,取精加工每齒的進(jìn)給量為 ，精銑走刀一次 ap= 。 c)計(jì)算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 200r/min 和 500r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф 12mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000 =V精 =?dn/1000= d) 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。 由文獻(xiàn) )2( 表 得切削功率為 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n=200/60= 而 K mp =Kv KF2 由文獻(xiàn) )2( 表 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用 4. 鉆、擴(kuò)、絞兩個(gè)直徑為 φ 8 的孔直徑為 φ 9 兩個(gè)孔和孔 φ 13 Ф 8 （ 1）選用Ф 高速鋼 直柄麻花鉆，確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工》書 可查出 f=～ ，由于孔深和孔徑之比l/d=15/=,k=，故 f=（ ～ ） =～ 。查 Z535 型立式鉆床說(shuō)明書，取 f=。 根據(jù)表 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f=。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 F=15690N，根據(jù)表 ，允許的進(jìn)給量 f。 由于所選擇的進(jìn)給量 f遠(yuǎn)小于機(jī)床所允許的進(jìn)給量，故所選的 f可用。 （ 2）確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T以及切削功率 P用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、絞孔的 v、 F、 T、 P 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工 》表 及表 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給的條件，可直接在表 中用插入法計(jì)算得： 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書 11 V=18m/min， F=1255N， T=， P= 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工 》 表 查得，切削速度的修正系數(shù) KMv=，Klv=，故 v=18m/min =n=1000v/?d=實(shí)際切削速度 v 為 v=?dn/1000=由表 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工 》 ，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) KMF=KMM= F=1255Nx1=1255N T= x1= （ 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 P為 P=Px（ V 實(shí) /v） Kmm