【正文】 起模斜度、鑄造圓角、型芯及型芯頭，圖下注明收縮量）。(1)設計圖樣一律按工程制圖要求，采用手繪或機繪完成，并用三號圖紙出圖。3．工作計劃（進程安排） 熟悉設計題目，查閱資料，做準備工作 1天確定鑄造工藝方案 1天工藝設計和工藝計算 2天繪制鑄件鑄造工藝圖 1天確定鑄件鑄造工藝步驟 2天編寫設計說明書 3天答辯 1天4．主要參考資料《熱加工工藝基礎》、《工程材料及成形技術基礎》、《機械設計手冊》系主任審批意見：審批人簽名： 滑動軸承座鑄造工藝設計 摘要 砂型鑄造是以型砂作為造型材料，用人工或機械方法在砂箱內制造出型腔及澆注系統(tǒng)的鑄造方法。 鑄造工藝設計就是根據(jù)鑄造零件的結構特點、技術要求、生產批次和生產條件等，確定鑄造工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術文件的過程。因此，鑄造工藝設計的好壞，對鑄件品質、生產率和生產成本起著重要作用。 而用于裝軸瓦的部分總稱殼件，其上半部稱為軸承蓋，下半部稱為滑動軸承座?；瑒虞S承座大多用鑄鐵鑄造，材料為HT200或ZG200ZG400，承受載荷大的采用鑄鋼或鋼板焊接結構?；瑒虞S承座座在鑄造過程中有嚴格的技術要求。 目 錄第1章 緒論 課程設計的意義………………………………………………………1 設計題目的提出………………………………………………2第2章 材料的確定………………………………………………3第3章 結構工藝設計……………………………………………4第4章 工藝方案的設計…………………………………………6 鑄型種類及方法確定………………………………………………6 型芯結構及制造……………………………………………………6 分型面的少而小的原則……………………………………………7 鑄造位置及澆注口的確定……………………………………8第5章 鑄件工藝參數(shù)確定………………………………………10 加工余量………………………………………………………………12 起模斜度及圓角確定…………………………………………………12 收縮量選擇……………………………………………………………13 型芯及型芯頭選擇……………………………………………13 第6章 澆注系統(tǒng)的擬定……………………………………………16 …………………………………………………16 各組元界面尺寸的確定………………………………………………16 系統(tǒng)引注位置的選用…………………………………………………18 冒口及尺寸確定………………………………………………18附錄總結致謝參考文獻 第1章 緒論 課程設計的意義金屬熱加工工藝課程設計是一個老師給予我們的一個很好的鍛煉的機會平臺，讓我們通過學習理論知識，進而通過這次課程設計使得我們對金屬熱加工工藝得以有進一步的了解，使得我們對更方面的理論知識有了深層次的認識與理解。而且通過課程設計對于我們樹立正確的設計思想，鍛煉學生分析與解決工程實際問題的能力有很大幫助。 設計題目的提出 熱加工成型技術是機械制造生產過程的重要部分。是機械制造生產過程的重要組成部分，也是機械零件切削加工的基礎，其成型對象是各種鑄件、鍛件、沖壓件和焊件。而鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對有些脆性金屬和合金材料的零件毛坯?？梢陨a各種復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯。對于鑄造成型質量不僅與鑄造成型方法有關，還與金屬熔煉與澆注、金屬冷凝、型腔條件及模樣工藝基礎密切相關，其中影響鑄件質量的關鍵因素是液態(tài)金屬的充型能力及凝固收縮性能。 第2章 材料的確定 對于滑動軸承座，對于材料的選擇較為慎重，由于滑動軸承座主要承受壓力，所以應該能夠滿足且適合滑動軸承座的工作要求。在灰鑄鐵中常用是 和他HT200 性能良好，便于吧加工和鑄造，故選用 HT200作為鑄造滑動軸承座的鑄造材料。由任務書知上方小孔過小不鑄出。為小型鑄件。由于其經(jīng)常處于壓力和摩擦狀態(tài)，故要求能抗壓和耐磨損。