【正文】 床上進行加工，加工力及震動較大，要求夾緊裝置具有足夠的強度，因此需要在工件的一側(cè)用萬能調(diào)節(jié)壓板夾緊，為了方便裝拆工件，另一端用螺釘螺母夾緊。造成定位誤差的原因有兩個：一是由于定位基準和工序基準（設計基準）不重合，由此產(chǎn)生的基準不重合誤差ΔB（或稱基準不符誤差）；二是由于定位付制造誤差造成的定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生基準位移誤差ΔY孔φ11H7定位誤差ΔD的分析工件設計基準與定位基準重合,因此基準不重合誤差ΔB=0。 定位誤差夾具上與工件加工尺寸直接有關的且精度較高的部位，在夾具制造時常用調(diào)法來保證夾具精度。2）定位套定心精度不高，只適合精定位基面。3工件以外圓柱表面定位1）V型塊與工件的接觸面較長時限制工件的四個自由度。長心軸限制工件四個自由度，短心軸限制工件的兩個自由度。一組支撐板定位三個自由度 2 工件以圓孔定位：基準，長定位銷定位三個自由度，短定位銷定位兩個自由度。單個為定位一個自由度，三個定位三個自由度。 定位元件的選擇工件定位方法及其定位元件選擇包括定位元件的結(jié)構、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件的定位基準和外力作用狀況等因素。(5)應使工件定位方便，夾緊可靠，便于操作，夾具結(jié)構簡單。(3)應使工件安裝穩(wěn)定，使在加工過程中切削力或夾緊力而引起的變形最小。(1)遵循基準重合原則，避免基準不符誤差。限制一個轉(zhuǎn)動自由度的定位基面。限制工件的一個移動自由度的定位基面。是限制工件的四個自由度的圓柱面。一般選擇工件上窄長的表面基面，而且兩支承點距離應盡量遠些。(2)導向定位基面。是限制工件三個自由度的定位基面。（加工的通孔） 定位方案工件定位時，作為定位基準的點和線，往往由一些具體的表面來體現(xiàn)，這種表面成為定位基面。如圖21所示是一個梯形且兩端為圓弧的工件，欲在該工rurr))件上鉆一個通孔。(3)保證有足夠的定位精度?！?機床夾具課程設計 》說明書(1)從理論上進行分析，如何使同一批工件在夾具中占據(jù)一致的正確位置。工件在加工前，必須首先使它在機床上相對刀具占有正確的加工位置稱為定位。工藝路線：工序Ⅰ：銑削 銑上表面A面； 工序Ⅱ：銑削 銑下表面B面；工序Ⅲ：鉆削 鉆、擴、鉸φ23，鉆φ6合φ11孔；（本套夾具適合于該工序）工序Ⅳ：銑削 粗銑、半精銑12mm通槽； 工序V：檢查；（2）零件的精度分析：孔尺寸φ11H7，公差等級為7級 定位目的及原理圖21 工件定位圖工件在夾具中的定位問題，是夾具設計中首先要解決的主要問題，在確定定位方案后，定位基準的選擇是一個關鍵問題，在實際生產(chǎn)中，由于定位基準和定位元件存在制造誤差、裝配誤差、磨損誤差等。在生產(chǎn)綱領確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構設計，初步設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具。對于我本人來說，希望能通過本次課程設計學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的實踐知識結(jié)合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力。所設計的夾具必須保證這個通孔的各種尺寸精度，并且以最經(jīng)濟、最省時省力的方法來設計此套夾具。（3）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。此課程設計的目的：（1）能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構設計，初步具備設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。[3] [M].：機械工業(yè)出版社，2006.第二篇：機床夾具設計課程設計說明書《 機床夾具課程設計 》說明書摘要機床夾具設計課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計，并進行了生產(chǎn)實習的基礎是進行的一個教學環(huán)節(jié)。參考文獻：[1] 邱宣懷主編《機械設計》（第四版），高等教育出版社，1996年10月。偏心輪、開口墊片、夾緊墊片是設計件，加工平面不多、加工精度要求也不高。夾具體、夾具底盤、導向板使用鑄鐵材料，加工平面也比較少，也易于加工；導向鉆套、螺釘、螺栓、螺母、墊片、夾緊彈簧選用標準零件。之間用4個M8的螺栓連接。導向裝置零件鏈接裝配；鉆模板與夾具體之間用4個M8的螺栓連接，導向襯套φ36與鉆模板之間過盈配合；導向鉆套φ28與導向襯套之間間隙配合；導向鉆套的缺口被螺釘固定在鉆模板上，固定和便于裝卸導向鉆套。選擇導向裝置： 用于鉆床零件加工的可換導向鉆套，更換導向鉆套，只需松動固定螺釘然后將導向鉆套，逆時針轉(zhuǎn)動，當缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，更換方便迅速。夾緊機構的零件裝配及配合；（1）夾具體與滑套之間過盈配合，夾緊軸與滑套間隙配合（2）夾緊軸與滑套間隙配合并且涂抹黃油潤滑；左端配合開口墊圈夾緊工件；右端先安裝壓緊回力彈簧后，裝入夾具體，端口安裝塑膠夾緊墊片，偏心輪安裝在最右端M6螺母螺栓連接。依據(jù)工件加工（大批量生產(chǎn)）設計要求及夾具的設計，本套夾具的夾緊機構采用偏心夾緊機構，操作簡單、動作迅速，缺點是自鎖性能較差、增力較小。夾緊機構必須可靠。：設計夾緊機構一般應遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。鉆孔定位的可調(diào)支撐釘與夾具底盤M15的螺桿螺紋連接，依靠M15螺母鎖緊。螺紋孔的分度圓為φ70程90176。工件的加工要求限制6個自由度，短銷大平面定位元件和可調(diào)支持釘符合設計要求，而且可以準確定位鉆孔的位置。大端面為φ90的圓平面，定位工件φ120的右端面，兩者結(jié)合限制了工件5個自由度。限制工件5個自由度；夾裝工件時，工件孔與短銷、大平面表面的剛性接觸，精準度要求較高，分別限制工件的X、Y、Z方向的移動自由度以及X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度。確定夾緊機構要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構不能與刀具的運動軌跡相沖突。工件由左向右安放定位，由右向左抽取出來。二、設計任務說明本次課題設計是要為此圖中的端蓋（零件材料為45，需要大量生產(chǎn)，年生產(chǎn)量大于5000件）設計一套鉆φ20側(cè)孔的夾具，實現(xiàn)將工件定位，精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。3考文獻4六、導向裝置的選擇2三、工件的安裝順序第一篇：夾具設計課程設計說明書目 錄一、序言2二、設計任務說明3四、定位元件選擇設計3五、夾緊機構3七、夾具的總體設計4序言機床夾具的作用可歸納為以下四個方面： 機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。 采用機械、氣動、液動等夾緊機構，可以減輕工人的勞動強度。圖131三、工件的安裝順序零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結(jié)構的依據(jù),工件的裝卸位置如上圖131右側(cè)刨面圖。所以定位元件選擇短銷、大平面組合定位、外端圓面添加平面支持釘定位和支持；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。四、定位元件選擇設計由于該零件的加工是鉆φ20孔并以φ50孔內(nèi)表面作為定位面，屬與孔定位類型，因此本次設計采用的定位元件為短銷、大平面組合定位。工件定位短銷φ50與加工工件之間間隙配合，便于工件加工時裝取和定位。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動自由度在工件的夾緊時被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動自由度，精確的工件的鉆孔位置。短銷大平面定位元件固定在夾具體上，選用4個內(nèi)六角M8的螺釘鏈接在夾具體右側(cè)面。分布。五、夾緊機構 ：夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。.夾緊力的作用點的選擇：夾緊力的作用點不能破壞定位，而且應選擇在工件剛度高的部位。夾緊力的反作用力不應使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。夾緊機構各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構；操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。工件鉆孔的受力與夾緊力相互垂直，而且工件加工的環(huán)境平穩(wěn)，工件鉆孔的垂直方向有支持力，所以偏心機構的夾緊機構符合本次夾具設計要求。六、導向裝置的選擇導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，鉆床夾具中鉆頭的導向采用鉆套，大量生產(chǎn)的工件需要采用可換導向鉆套來加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。鉆夾具中的導向鉆套,除要求它引導鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時快而準確。夾具體與夾具地盤。七、夾具的總體設計夾具使用的零件材料盡可能統(tǒng)一。短銷大平面定位套、夾緊軸、導向襯套、夾緊軸滑套、支持釘?shù)钠矫媸窃O計件，加工平面較多、加工精度要求比較高。加工導向鉆套距加工工件的距離是8mm；如果距離較遠影響加工精度，對加工鉆頭的也有較高的長度要；夾具底盤有四個缺口用于固定在機床上；夾具設計進可能緊湊。[2] 馬保吉主編《機械設計基礎》，西北工業(yè)大學出版社，2005年9月。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構的設計，也為以后進行一次預備訓練。（2）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力。此次是對一種大批量生產(chǎn)的撥叉類零件進行鉆孔。通過對定位誤差的分析，確定出采用大端面小心軸定位，夾緊裝置采用螺旋壓板夾緊機構。關鍵字:夾具設計、制圖、機械I《 機床夾具課程設計 》說明書目錄摘要..................................................................................................................I 1 設計任務.............................................................................................................1 2 零件的定位.........................................................................................................2 零件的工藝和精度分析.................................................................................................2 定位目的及原理.............................................................................................................2 工件定位的基本原理.....................................................................................................3 定位方案.........................................................................................................................3 定位元件的選擇.............................................................................................................3 定位誤差.........................................................................................................................4 零件的夾緊裝置.................................................................................................5 夾緊方式的選擇.............................................................................................................5 工件拆裝.........................................................................................................................5 夾具體設計.....................................................................................................................64鉆床導向裝置......................................................................................................7 夾具結(jié)構形式......................................................................................