【正文】 ...............................................12 .....................................................................12 ................................................................................12 謝 辭.........................................................................................................16前 言由機械加工生產(chǎn)實踐可以知道，任何機械加工都不能離開夾具。使用夾具還可以擴大現(xiàn)有機床的應用范圍，充分 利用現(xiàn)有的設備資源。而用于批量生產(chǎn)、專門為工件的某個加工工序服務的專用夾具，則必須由各 制造廠自行設計制造。定位裝置是由定位元件組合而成的，其主要作用是確 定工件在夾具中的確定位置。其他裝置或元件是為了滿足設計給定條件(包括被加工工件的 工序精度要求、批量、夾具制造部門的設備狀況及工藝水平)及使用方便，夾具 上還酌情設置分度裝置、送料裝置及頂出裝置等。而對于專 用夾具而言，則必須另加導向或?qū)Φ对?，其余裝置或元件則可按需要確定。(3)減輕操作工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。該工序為加工槽28H11，深度為35，該槽的公差等級為11級，精度要求較高。必要時應進行誤差分析與計算。4)便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會增加輔助時間。第2章 結(jié)構(gòu)方案設計 定位方案設計定位是指確定工件在機床（工作臺）上或夾具占有正確的位置的過程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬τ谇邢鞯毒呋蚰ゾ叩囊欢ㄎ恢?，以保證加工尺寸和形位精度的要求。3)大型、重型零件等不易搬運的工件采用孔銷配合等定位方式時，可采用預定位來降低人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。從而使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動,以保證加工精度,避免機床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。4)在設計時，盡可能采用已有的、可靠的夾緊方式，這樣可以免除復雜的設計計算，加快設計過程。 夾緊裝置設計：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞同時保證加工精度。：1)夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應,或在支承點確定的區(qū)域內(nèi),以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。設計夾緊機構(gòu)一般應遵循以下主要原則:1)夾緊必須保證定位準確可靠,而不能破壞定位。5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。② 自鎖性能好。2)易于加工,價格低廉,可降低夾具成本。基于以上分析，設計出本夾具的夾具體如下圖所示：所設計夾具的夾具體圖29第3章 夾具裝配圖的繪制夾具裝配圖的繪制，是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過老師審定之后進行的。應先用細雙點畫線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適的位置上,然后依次繪出定位裝置、夾緊裝置、其它裝置和夾具體。 夾具總裝圖應標注的技術(shù)條件1)。3加工過程中誤差如機床幾何精度工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動所引起的加工誤差。由于對稱度的工序基準是Φ50的軸線，定位基準是Φ20H7的軸線，故△B=，△Y=0。正是因為有他們的不斷付出與指導，我們的夾具設計才能得以圓滿結(jié)束。最后還要感謝的就是我們這組的組長，正是有了他優(yōu)秀的領(lǐng)導能力以及團結(jié)合作能力我們才能夠圓滿完成任務?，F(xiàn)對其分析如下：1． 上、下平面的表面加工:粗銑、半精銑該兩表面，其表面粗糙度的要求達到Ra=。二、工藝規(guī)程設計1． 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。1).粗基準的選擇粗基準,采用未經(jīng)加工過的鑄造，鍛造或軋制得到的表面作為定位基準面。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。⑷ 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。2）.精基準的選擇精基準，用加工過的表面作為定位基準面。⑵ 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。⑶ 互為基準的原則。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外,還應考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。、工序尺墳及毛坯尺寸的確定手柄材料為45鋼,硬度為207~241HBW,經(jīng)粗略計算毛坯重量約為1320g,生產(chǎn)為批量生產(chǎn)，可以采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應力求簡單。(8)鍛件不允許有裂紋、皺折、飛邊、砂眼、毛刺等缺陷。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。三、專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。據(jù)題意可知,選用固定鉆套,鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上,其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6,d=4mm。回轉(zhuǎn)壓板總長為205mm,寬度為20mm,兩長端面的粗造度為Ra=,相配的為螺釘，螺釘中心孔的位置距低面高度為15mm，孔內(nèi)粗糙度要求達到Ra=,通孔直徑為16mm,上、,并采用圓孤環(huán)形開口，具體見零件圖。手柄選擇圓頭回轉(zhuǎn)手柄。回轉(zhuǎn)壓板處螺釘選用開槽螺釘，材料選用45鋼，直徑D=10m,長度選25mm,參照M10X25GB/T652000。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。課程設計手柄KCSJ01，工程圖，四、課程設設心得體會緊張而又辛苦的二周的課程設計不知不覺中悄然地結(jié)束了。本學業(yè)學習的內(nèi)。很慶幸自已能在這一次設計中，能積極對待，也為自已能掌握這門所謂工科里最難的專業(yè)而自豪。5).夾具設計操作及操作的簡要說明由于本零件相對說比較簡單,因此夾具也比較簡單。鉆模板與夾具體處螺釘選用開槽螺釘,材料選用45鋼,直徑D=10mm,長度選16mm,參照M10X16GB/).誤差分析與計算該夾具以端面、兩銷為定位基準。選用帶肩六角螺母, 21481991，則其D=30mm，H=25mm,基本尺寸S=24mm,上偏差為0,D1≈,D2≈23mm,h=4mm。材料選45鋼,選配合為H6/h5,。1． 設計主旨本夾具主要用來鉆Φ4孔,設計時主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,1).定位基準的選擇由零件圖可知, 針對Φ4鉆模,用立式鉆床,以零件下端面為精基準,采用類似圓柱定位銷的軸對Φ38孔定位,再用棱形銷對Φ22孔定位，最后采用回轉(zhuǎn)開口壓板壓緊工件。參照資料確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: Φ20mm 鉆孔: Φ36mm 2Z=16mm 半精鏜: Φ38mm 2Z=2mm 4).孔Φ22mm 毛坯為實心,不沖孔。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。⑹ 便于裝夾、加工和檢查。⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。工藝路線總體方案: 工序1:粗銑零件上端面A、用X 512立型臥式升降臺銑床及專用夾具； 工序2：:粗銑零件下端面B、用X 512立型臥式升降臺銑床及專用夾具；工序3：:精銑零件上端面A，以下端面為精基準, ,糙度要求達到Ra=； 工序4：:精銑零件下端面B，以下端面為精基準, ,糙度要求達到Ra= 工序5：鉆Φ3Φ22兩孔，選用Z 535及專用鉆模；工序:6：精鏜Φ3Φ22兩孔，并且Φ38倒角C1X45176。選取零件的上、下表面為零件的精基準。此外，還應選擇工件上精度高。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。⑶ 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。粗基準選擇應當滿足以下要求：⑴ 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。2． 基面的先擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。,位置要求是與下表面垂直 ,粗糙度要求達到Ra=；3． 鉆、半精鏜Φ22中心孔，粗糙度要求達到Ra=； 4．精銑、半精銑半圓槽，粗糙度要求達到Ra=。一、零件分析手柄（KCSJ—01）零件圖2． 零件的工藝。所以在各位老師的耐心指導下我們不斷的修改于完善，最終才才得以完成。謝 辭通過這一個多月的努力,這次課程設計終于告一段落。一般定位誤差應控制在工件允許誤差的1/5~1/3之內(nèi)。3）夾具在機床上的安裝誤差即對定誤差導致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。夾具定位基準與工序基準不重合兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準轉(zhuǎn)換誤差?；谝陨戏治隼L制出夾具總裝配圖如下圖所示：第4章 誤差設計工件的加工誤差是指工件加工后在尺寸形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小它是由三部分因素產(chǎn)生的1工件在夾具中的定位、夾緊誤差。 夾具總裝圖上應標注的尺寸及公差1)夾具的最大輪廓尺寸為156mm 120mm20mm。主視圖應按操作者的視線方向繪制，總裝配圖應將夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚。與焊接結(jié)構(gòu)相比,機械切削可以制造出形狀比較復雜的結(jié)構(gòu)。④ 有效降低工人勞動強度。選用轉(zhuǎn)角氣缸夾緊機構(gòu)來對被加工工件進行夾緊。3)夾緊機構(gòu)必須可靠。3)夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的剛度和抗振性。2）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。夾緊力的確定就是確定夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。2)分析工件的受力情況，運用類比、試驗或估算等方法，確定所需夾緊力的大小。 選擇定位元件，設計定位裝置定位銷 夾緊方案設計 確定夾緊方案在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。2)當發(fā)生重復定位時應根據(jù)其對加工是否產(chǎn)生有害影響，判斷其屬于可用重復定位還是屬于不可用重復定位。故排屑問題在夾具設計中必須給以充分注意，在設計高效機床和自動線夾具是尤為重要。3)操作方便、安全、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以降低工人強度，并可好地控制夾緊力。使用機床夾具后，這種精度主要靠夾具和機床來保證，不在依賴與工人的技術(shù)水平。第1章 設計準備工作零件圖應該無遺漏的給出加工零件的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其它特殊技術(shù)要求等。保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。夾具的組成隨設計給定條件而變化。安裝元件是指與機床裝夾面組成安裝副并使工 件在夾具中取得的確定位置，從而確保工件對機床取得正確位置的元件。二、機床夾具分析 夾具的使用對象雖不相同，夾具的結(jié)構(gòu)和功用也不大一樣，但是從不同的夾 具結(jié)構(gòu)中可以概括出一般夾具所共有的結(jié)構(gòu)組成。夾具的種類很多。所以，夾具是現(xiàn)代機械加工行業(yè)中不可缺少的的重要工藝裝備之一。經(jīng)過本次的課程設計，我學會好多書本上面沒有的知識。在此課程設計完成之際，謹向張老師表示最衷心的感謝！同時，我深深感謝我們機械工程系的領(lǐng)導和老師以及傳授我知識和學習方法的外系老師，我在思維方法、學習態(tài)度和工作作風方面得到的進步都受益于您們的指導和影響；對我能順利完成課程設計給予了很大的幫助。通過這次課程設計把我們所學的理論知識運用到實際中來，使我對理論知識有了更深層次的了解，理論聯(lián)系實際使我所學到的理論知識更加牢靠，同學們學會了對于不同的待工件設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件都學會了如何查標準件手冊、如何使用它們以及怎樣合理的選擇方案。洛陽理工學院設計心得課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前的一個必不可少的過程。3）、將定位元件先固定夾具體上，然后利用一面兩銷把工件定位后，可利用對稱聯(lián)動機構(gòu)來對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向垂直與工件的軸線方向。2）、標注的尺寸應滿足設計和加工工藝的要求；夾具體零件圖上應標注的技術(shù)條件和技術(shù)要求1）、零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出在制造和檢驗時所應達到的技術(shù)要求；2）、此設計中：。2）夾具體的側(cè)面到加工面的中心距離是98177。裝配夾具體如圖15（d）所示。焊接夾具體如圖15（b）所示。具有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。力求結(jié)構(gòu) 洛陽理工學院 簡單及裝卸工件方便。如下圖所示：圖13 對稱聯(lián)動夾緊機構(gòu) 洛陽理工學院（4）、導向裝置的確定導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標準化，可按標準選擇，為提高加工效率，便于替換，選擇快換導向套加工工件。④手動夾緊機構(gòu)應操作靈活、方便。所以，本次加進了的作用點選擇在工件上與定位面平行，切間距適中的面上，具體位置見如下圖：圖12 夾緊力的作用點位置洛陽理工學院 3）、選擇夾緊機構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構(gòu)。（3）、夾緊機構(gòu)的選擇、比較、確定1）、夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛