【正文】 技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具?！?機床夾具課程設(shè)計 》說明書(1)從理論上進行分析，如何使同一批工件在夾具中占據(jù)一致的正確位置。是限制工件三個自由度的定位基面。限制工件的一個移動自由度的定位基面。(5)應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠，便于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡單。長心軸限制工件四個自由度，短心軸限制工件的兩個自由度。造成定位誤差的原因有兩個：一是由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）不重合，由此產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差ΔB（或稱基準(zhǔn)不符誤差）；二是由于定位付制造誤差造成的定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差ΔY孔φ11H7定位誤差ΔD的分析工件設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,因此基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=0。② 夾緊力的大小要可靠適當(dāng)。夾具在機床工作臺安裝，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大。回轉(zhuǎn)式鉆模使用方便、結(jié)構(gòu)緊湊，在成批生產(chǎn)中廣泛使用。蓋板式鉆模的特點是定位元件、夾緊裝置及鉆套均設(shè)在鉆模板上，鉆模板在工件上裝夾，因此結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、加工孔的位置精度較高。鉆套高度和排屑間隙：1）.鉆套高度H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)?！?機床夾具課程設(shè)計 》說明書總結(jié)經(jīng)過為期兩周的設(shè)計，本次夾具設(shè)計已經(jīng)完成。因此，他在大學(xué)的學(xué)習(xí)中占有十分重要的地位。在機床上加工工業(yè)零件時，必須用夾具裝好固定所要加工工件。由于本次設(shè)計為小批量生產(chǎn)，所以夾具設(shè)計自動化要求不高，因而采用立式鉆床鉆削加工。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。洛陽理工學(xué)院 3）、菱形銷Φ15H7與工件孔Φ15h6之間的間隙雖然會對工件造成轉(zhuǎn)動方向的影響，但是轉(zhuǎn)動軸心與加工孔軸心方向一致，所以即使有誤差，也不會影響工件的鉆削加工精度，所以此項也可忽略不計。所以，本次加進了的作用點選擇在工件上與定位面平行，切間距適中的面上，具體位置見如下圖：圖12 夾緊力的作用點位置洛陽理工學(xué)院 3）、選擇夾緊機構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)。如下圖所示：圖13 對稱聯(lián)動夾緊機構(gòu) 洛陽理工學(xué)院（4）、導(dǎo)向裝置的確定導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，為提高加工效率，便于替換，選擇快換導(dǎo)向套加工工件。具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。裝配夾具體如圖15（d）所示。2）、標(biāo)注的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計和加工工藝的要求；夾具體零件圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件和技術(shù)要求1）、零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出在制造和檢驗時所應(yīng)達到的技術(shù)要求；2）、此設(shè)計中：。洛陽理工學(xué)院設(shè)計心得課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前的一個必不可少的過程。在此課程設(shè)計完成之際，謹(jǐn)向張老師表示最衷心的感謝！同時，我深深感謝我們機械工程系的領(lǐng)導(dǎo)和老師以及傳授我知識和學(xué)習(xí)方法的外系老師，我在思維方法、學(xué)習(xí)態(tài)度和工作作風(fēng)方面得到的進步都受益于您們的指導(dǎo)和影響；對我能順利完成課程設(shè)計給予了很大的幫助。所以，夾具是現(xiàn)代機械加工行業(yè)中不可缺少的的重要工藝裝備之一。二、機床夾具分析 夾具的使用對象雖不相同，夾具的結(jié)構(gòu)和功用也不大一樣，但是從不同的夾 具結(jié)構(gòu)中可以概括出一般夾具所共有的結(jié)構(gòu)組成。夾具的組成隨設(shè)計給定條件而變化。第1章 設(shè)計準(zhǔn)備工作零件圖應(yīng)該無遺漏的給出加工零件的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其它特殊技術(shù)要求等。3)操作方便、安全、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以降低工人強度，并可好地控制夾緊力。2)當(dāng)發(fā)生重復(fù)定位時應(yīng)根據(jù)其對加工是否產(chǎn)生有害影響，判斷其屬于可用重復(fù)定位還是屬于不可用重復(fù)定位。2)分析工件的受力情況，運用類比、試驗或估算等方法，確定所需夾緊力的大小。2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。3)夾緊機構(gòu)必須可靠。④ 有效降低工人勞動強度。主視圖應(yīng)按操作者的視線方向繪制，總裝配圖應(yīng)將夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚?；谝陨戏治隼L制出夾具總裝配圖如下圖所示：第4章 誤差設(shè)計工件的加工誤差是指工件加工后在尺寸形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小它是由三部分因素產(chǎn)生的1工件在夾具中的定位、夾緊誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。謝 辭通過這一個多月的努力,這次課程設(shè)計終于告一段落。一、零件分析手柄（KCSJ—01）零件圖2． 零件的工藝。2． 基面的先擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。工藝路線總體方案: 工序1:粗銑零件上端面A、用X 512立型臥式升降臺銑床及專用夾具； 工序2：:粗銑零件下端面B、用X 512立型臥式升降臺銑床及專用夾具；工序3：:精銑零件上端面A，以下端面為精基準(zhǔn), ,糙度要求達到Ra=； 工序4：:精銑零件下端面B，以下端面為精基準(zhǔn), ,糙度要求達到Ra= 工序5：鉆Φ3Φ22兩孔，選用Z 535及專用鉆模；工序:6：精鏜Φ3Φ22兩孔，并且Φ38倒角C1X45176。⑹ 便于裝夾、加工和檢查。參照資料確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: Φ20mm 鉆孔: Φ36mm 2Z=16mm 半精鏜: Φ38mm 2Z=2mm 4).孔Φ22mm 毛坯為實心,不沖孔。鉆模板與夾具體處螺釘選用開槽螺釘,材料選用45鋼,直徑D=10mm,長度選16mm,參照M10X16GB/).誤差分析與計算該夾具以端面、兩銷為定位基準(zhǔn)。很慶幸自已能在這一次設(shè)計中，能積極對待，也為自已能掌握這門所謂工科里最難的專業(yè)而自豪。課程設(shè)計手柄KCSJ01，工程圖，四、課程設(shè)設(shè)心得體會緊張而又辛苦的二周的課程設(shè)計不知不覺中悄然地結(jié)束了?；剞D(zhuǎn)壓板處螺釘選用開槽螺釘，材料選用45鋼，直徑D=10m,長度選25mm,參照M10X25GB/T652000。手柄選擇圓頭回轉(zhuǎn)手柄。據(jù)題意可知,選用固定鉆套,鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上,其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6,d=4mm。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計1． 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。最后還要感謝的就是我們這組的組長，正是有了他優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力以及團結(jié)合作能力我們才能夠圓滿完成任務(wù)。由于對稱度的工序基準(zhǔn)是Φ50的軸線，定位基準(zhǔn)是Φ20H7的軸線，故△B=，△Y=0。1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。 夾具總裝圖應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件1)?；谝陨戏治觯O(shè)計出本夾具的夾具體如下圖所示：所設(shè)計夾具的夾具體圖29第3章 夾具裝配圖的繪制夾具裝配圖的繪制，是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過老師審定之后進行的。② 自鎖性能好。設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則:1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠,而不能破壞定位。 夾緊裝置設(shè)計：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞同時保證加工精度。從而使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動,以保證加工精度,避免機床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。第2章 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 定位方案設(shè)計定位是指確定工件在機床（工作臺）上或夾具占有正確的位置的過程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬τ谇邢鞯毒呋蚰ゾ叩囊欢ㄎ恢?，以保證加工尺寸和形位精度的要求。必要時應(yīng)進行誤差分析與計算。(3)減輕操作工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。其他裝置或元件是為了滿足設(shè)計給定條件(包括被加工工件的 工序精度要求、批量、夾具制造部門的設(shè)備狀況及工藝水平)及使用方便，夾具 上還酌情設(shè)置分度裝置、送料裝置及頂出裝置等。而用于批量生產(chǎn)、專門為工件的某個加工工序服務(wù)的專用夾具，則必須由各 制造廠自行設(shè)計制造。第1章 設(shè)計準(zhǔn)備工作..............................................................................4 .................................................................................4 .................................................................................2 第2章 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計..............................................................................6 定位方案設(shè)計................................................................................6.....................................................................6 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置......................................5 夾緊方案設(shè)計..................................................................................6 確定夾緊方案..................................................................6 夾緊裝置設(shè)計..................................................................6 夾具體設(shè)計......................................................................................8 第3章 夾具裝配圖的繪制....................................................................10 夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差............................................10 夾具總裝圖應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件....................................................10 第4章誤差設(shè)計.......................................................................................12 誤差分析...........................................................................................12 .........................................................................................12 .....................................................................12 ................................................................................12 謝 辭.........................................................................................................16前 言由機械加工生產(chǎn)實踐可以知道，任何機械加工都不能離開夾具。洛陽理工學(xué)院致謝本課程設(shè)計是在老師的指導(dǎo)下完成的，衷心感謝老師的悉心指導(dǎo)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。2）、根據(jù)六點定位原理，選用一個短圓柱銷、一個菱形銷以及一個大平面定位，正好滿足六點定位原理，由于限制了六個自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，考慮到操作方便的問題，此次夾緊選用對稱聯(lián)動機構(gòu)夾緊。裝配圖上應(yīng)標(biāo)的技術(shù)要求1）； 2）； 3）； 4）、零件零件5和零件19由鉗工配做加工完成。鍛造夾具體如圖15（c）所示。排屑切屑要方便。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。2）、夾緊力的作用點：夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。而允許誤差由三部分組成，其中定位誤差為其中之一，另外有對刀誤差，安裝誤差，根據(jù)機械設(shè)計相關(guān)要求，定位誤差不能超過允許誤差的1/3，所以，首先分析能引起定位誤差的