【正文】 似乎才發(fā)現(xiàn)，以前的繪圖相對(duì)于現(xiàn)在來說真的不算什么，當(dāng)然，人總是在一點(diǎn)一點(diǎn)的進(jìn)步，課程設(shè)計(jì)所包含的內(nèi)容也在一點(diǎn)點(diǎn)的復(fù)雜一點(diǎn)點(diǎn)的提升。13．鉆模板與夾具體處螺釘。經(jīng)查表選手柄螺母M16GB 21561991，則D=32mm,L=125mm,H=58mm,h=26mm,d1=16mm,d1上、下偏差為+和0mm,d2=5mm,D1=20mm,D2≈,H=22mm,h=10mm,f=1mm,螺母為材料為45，M16GB 2156（1）1991，彈簧片為65Mn,直徑為18mm,GB 2156(2)1991,手柄材料為45，120GB2156(3)1991,長度為120mm,D2=32mm,基本尺寸b2=16mm,d3=18mm,d4=12mm,d5=,l2=,h3=,基本尺寸h4=,上偏差為0，,銷材料為45,GB1191986，規(guī)格為8n6X30。菱形銷亦稱銷邊銷,由零件圖可知菱形銷的d=22mm,d的上、下偏差為+、+,因?yàn)閐18mm,則材料選20鋼，~,HRC55~60,b=5mm,B=D23=223=19mm,H=22mm,L=38mm,h1=2mm,b1=3mm,c=5mm,c1=1mm,選配合為H6/h5,。模板的厚度一般在15~30mm之間,往往由鉆套的高度來確定,(尺寸、形狀和位置精度)應(yīng)合理規(guī)定，如孔中心距的公差一般取工件相應(yīng)公差的1/3~1/5。手柄毛坯圖2）.零件上、下端面零件的長度為170mm,其厚度為26mm經(jīng)查表可知,零件的第一次加工余量為2mm,半精銑的余量為1mm,).孔Φ38mm 毛坯為實(shí)心,不沖孔。⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。遵循粗精分開和先面后孔的原則。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。批量生產(chǎn)，故采用模鍛成型,這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。第五篇：課程設(shè)計(jì)手柄KCSJ01夾具設(shè)計(jì)說明書,裝配圖工藝與夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：課程設(shè)計(jì)手柄KCSJ01 建議參考華中科技出版社出版的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 要求：夾具設(shè)計(jì)，有裝配圖，零件圖，工序卡和工藝過程卡，毛坯圖以及說明書總裝配圖設(shè)計(jì)條件：批量生產(chǎn)目錄零件圖零件工藝 確定毛坯制造形式基面的選擇制定工藝路線機(jī)械加工余量、工序尺墳及毛坯尺寸的確定設(shè)計(jì)主旨夾具設(shè)計(jì)切銷力及夾緊力的計(jì)算誤差分析與計(jì)算夾具設(shè)計(jì)操作及操作的簡(jiǎn)要說明1． 零件圖。因此，定位誤差△D=。2）導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。2)。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪圖比例盡量采用1：1。③ 擴(kuò)力比80以上，行程S不受限制。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。：1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。因此為了確定比較合理的夾緊方案，按如下步驟設(shè)計(jì)夾緊方案（應(yīng)該注意的問題）：1)根據(jù)工件的形狀、大小、加工要求、定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置情況等，確定夾緊點(diǎn)與作用方向。確定定位方案應(yīng)注意以下問題：1)按照工件要求確定工件必須限制的自由度，決不允許欠定位。2)夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量采用快速、高效夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時(shí)間；對(duì)于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，以降低夾具制造成本。 夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和通用，它可以概括為“好用、好造、好修”這 6 個(gè) 字，其中好用是主要的，但必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提。夾具體是指按夾具結(jié)構(gòu)及總裝 技術(shù)要求，連接、支承其它裝置(或元件)并保持總裝精度的基礎(chǔ)元件。由于專用夾具的設(shè)計(jì)制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生 產(chǎn)效率、勞動(dòng)條件和生產(chǎn)成本，因此，它是各機(jī)械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改 進(jìn)和工藝更新中的一項(xiàng)重要生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，也是每一個(gè)從事機(jī)械加工工藝的 技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)。不論是使用 通用夾具，還是使用專用夾具，總是需要先將工件定位夾緊后，才能進(jìn)行加工。張老師以淵博的學(xué)識(shí)、高度的責(zé)任感使我不僅在學(xué)術(shù)上受益匪淺，而且言傳身教，以其高尚的人格教導(dǎo)了我做人的道理。對(duì)整個(gè)定位、夾緊方案綜合分析得出：定位方案符合六點(diǎn)定位原理，夾緊方案夾緊穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。洛陽理工學(xué)院三、夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件夾具體零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸1）、零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造夾具體零件所需的全部尺寸，夾具體的長、寬、高分別是256mm、192mm、192mm。裝配夾具體。在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。夾緊方案選擇了對(duì)稱聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。2)、定位銷固定板上的定位孔Φ20H7與短定位銷Φ20k6之間的配合為過盈配合，它們之間產(chǎn)生的定位誤差很小，也可以忽略不計(jì)。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。關(guān)鍵詞： 裝備夾緊設(shè)計(jì)制圖 洛陽理工學(xué)院一、專用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作（1）、明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。它在實(shí)際生產(chǎn)中的作用也仍舊是將工件定位，以使加工工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。由于此工件材料為灰口鑄鐵HT200，h=(~)d=(~)鉆套內(nèi)孔的基本尺寸及公差配合鉆套內(nèi)孔（導(dǎo)向孔）直徑的基本尺寸應(yīng)為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。本次選擇固定式鉆套。加工時(shí)，鉆模板蓋在工件上定位、夾緊即可。工件一次裝夾中，靠鉆模依次回轉(zhuǎn)加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置。夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作面接觸良好。對(duì)裝夾裝置的基本要求：① 保證定位準(zhǔn)確可靠，不能破壞原有的定位。夾具的調(diào)裝包括夾具各組件、元件相對(duì)于夾具體的調(diào)整裝配和夾具相對(duì)于機(jī)床的調(diào)裝兩方面內(nèi)容，其調(diào)裝精度程度決定夾具最終安裝誤差的大小。2）定位心軸定位加工外圓和端面等。(4)遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則以減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。(4)止推定位基面。定位基面（基準(zhǔn)）的分類：(1)主要定位基面。它包括工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的夾緊、刀具在夾具中的對(duì)刀與導(dǎo)引、整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等組成環(huán)節(jié)工件的定位包括三項(xiàng)基本任務(wù)。關(guān)鍵字:夾具設(shè)計(jì)、制圖、機(jī)械I《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書目錄摘要..................................................................................................................I 1 設(shè)計(jì)任務(wù).............................................................................................................1 2 零件的定位.........................................................................................................2 零件的工藝和精度分析.................................................................................................2 定位目的及原理.............................................................................................................2 工件定位的基本原理.....................................................................................................3 定位方案.........................................................................................................................3 定位元件的選擇.............................................................................................................3 定位誤差.........................................................................................................................4 零件的夾緊裝置.................................................................................................5 夾緊方式的選擇.............................................................................................................5 工件拆裝.........................................................................................................................5 夾具體設(shè)計(jì).....................................................................................................................64鉆床導(dǎo)向裝置......................................................................................................7 夾具結(jié)構(gòu)形式.................................................................................................................7 導(dǎo)向裝置.........................................................................................................................7總結(jié)...................................................................................................................9 參考文獻(xiàn)...............................................................................................................10《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書 設(shè)計(jì)任務(wù)對(duì)下圖零件鉆φ11H7的通孔這道工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。七、夾具的總體設(shè)計(jì)夾具使用的零件材料盡可能統(tǒng)一。工件鉆孔的受力與夾緊力相互垂直，而且工件加工的環(huán)境平穩(wěn)，工件鉆孔的垂直方向有支持力，所以偏心機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)符合本次夾具設(shè)計(jì)要求。.夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：夾緊力的作用點(diǎn)不能破壞定位，而且應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度在工件的夾緊時(shí)被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，精確的工件的鉆孔位置。圖131三、工件的安裝順序零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工件的裝卸位置如上圖131右側(cè)刨面圖。2二、設(shè)計(jì)任務(wù)說明第一篇：夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書目 錄一、序言4六、導(dǎo)向裝置的選擇工件由左向右安放定位，由右向左抽取出來。工件的加工要求限制6個(gè)自由度，短銷大平面定位元件和可調(diào)支持釘符合設(shè)計(jì)要求，而且可以準(zhǔn)確定位鉆孔的位置。支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。夾緊機(jī)構(gòu)的零件裝配及配合；（1）夾具體與滑套之間過盈配合，夾緊軸與滑套間隙配合（2）夾緊軸與滑套間隙配合并且涂抹黃油潤滑；左端配合開口墊圈夾緊工件；右端先安裝壓緊回力彈簧后，裝入夾具體，端口安裝塑膠夾緊墊片，偏心輪安裝在最右端M6螺母螺栓連接。夾具體、夾具底盤、導(dǎo)向板使用鑄鐵材料，加工平面也比較少，也易于加工；導(dǎo)向鉆套、螺釘、螺栓、螺母、墊片、夾緊彈簧選用標(biāo)準(zhǔn)零件。此課程設(shè)計(jì)的目的：（1）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。能根據(jù)被加工零件的