lc課程設(shè)計說明書-免費閱讀
【正文】 調(diào)試過程中盡量接近實際系統(tǒng)，并考慮到各種可能發(fā)生的情況，作反復(fù)調(diào)試，出現(xiàn)問題及時分析、調(diào)整程序或參數(shù)。 5) PLC 采用繼電器輸出，每個輸出點額定控制容量為 AC250V， 2A。 3) QF 為電源總開關(guān)，既可完成主電路的短路保護，又起到分斷三相交流電源的作用，使用和維修方便。 2) 電動閥上驅(qū)動電動機，其內(nèi)部設(shè)有過載保護開關(guān)，為常閉觸點，作為電動閥過載保護信號， PLC 控制電路考慮該信號邏輯關(guān)系。 3) 電動閥上驅(qū) 動電動機為正、反轉(zhuǎn)雙向運行，因此要在 PLC 控制回路加互鎖功能。 ，制動停車，待鍍工件浸入槽內(nèi) 2 分鐘。電鍍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖 所示。 B、 接觸器 KM2 已壞或是 KM2 的觸頭已老化，不能正常工作。 B、 SB1 或者 SB2 的常開和常閉輔助觸頭接反了，此時應(yīng)檢查的按鈕開關(guān)盒，確保接線無誤后故障便可排除。為了滿足可靠性要求，主接線應(yīng)力求簡單清晰。不得任意歪斜交叉連接。 因配電線路連線太多，因而規(guī)定走向相同的鄉(xiāng)鄰導(dǎo)線可以繪成一股線。 (7) 對具有循環(huán)運動的機構(gòu)，應(yīng)給出工作循環(huán)圖，萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)和行程開關(guān)應(yīng)繪出動作程序和動作位置。 控制和信號電路 —— 應(yīng)垂直地繪于兩條水平電源線之間，耗能元件（如線圈、電磁鐵，信號燈等）應(yīng)直接連接在接地或下方的 水平電源線上，控制觸頭連接在上方水平線與耗能元件之間。 (3) 在原理圖中各個電器并不按照它實際的布置情況繪在線路上，而是采用同一電器的各部件分別繪在它們完 成作用的地方。 (8) 原理圖應(yīng)標出下列數(shù)據(jù)或說明： 1）各電源電路的電壓值，極性或頻率及相 數(shù)。 、接線的工藝要求 : （ 1）按照原理功能圖正確地接線，首先要檢查導(dǎo)線的完好無損，如果有壞 的要及時跟換，不然會造成短路等的后果。 （ 3）接線要求左進右出，上進下出，進線時應(yīng)該使線的連 接部分外露兩厘米左右，且要求每個彎角出應(yīng)成類似于九十度的直角，每個接線柱允許連接的接頭一般不超過三個。 靈活是指用最少的切換，能適應(yīng)不同的運行方式，適應(yīng)調(diào)度的要求，并能靈活、簡便、迅速地倒換運行方式，使發(fā)生故障時停電時間最短，影響范圍盡可能縮減到最小。 C、 電動機已壞，可換一個電機再測試。此時就要更換接觸器和時間繼電器才能繼續(xù)測試電路 的運行情況。 17 圖 18 圖 電鍍工藝流程圖如圖 所示。 ，在槽上方停 30 秒。 4) PLC 的接地應(yīng)按手冊中的要求設(shè)計，并在圖中表示或說明。 3) 主電路用斷路器，各負載回路和控制回路以及 PLC 控制回路采用熔斷器，實現(xiàn)短路保護。 4) 熔斷器 FU 實現(xiàn)各負載回路的短路保護以及完成交流控制回路和 PLC 控制回路的短路保護。 PLC 輸入 輸出 接口功能表 輸入 輸出 X0 啟動按鈕 Y1 M1 正轉(zhuǎn)（ KM1） X1 M1 反轉(zhuǎn)開關(guān) Y2 M1 反轉(zhuǎn)（ KM2） X2 M2 正轉(zhuǎn)開關(guān) Y3 M2 正轉(zhuǎn)（ KM3） Y4 M2 反轉(zhuǎn)（ KM4） X3 X4 X5 X6 每個槽的限位開關(guān) 23 6) 根據(jù)上述設(shè)計，對照主回路檢查交流控制回路、 PLC 控制回路、各種保護聯(lián)鎖電路、 PLC 控制程序等，全部符合設(shè)計要求后，繪制出最終的電氣原理圖。 3) 系統(tǒng)動態(tài)調(diào)試及運行?？蛰d靜態(tài)調(diào)試時，針對運行的程序檢查硬件接口電路中各種邏輯關(guān)系是否正確，然后先調(diào)試子程序或功能模塊程序，然后調(diào)試初始化程序
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