【正文】 量、工序尺寸和公差的確定 工序 10 粗銑撥叉頭兩端面、工序 20 半精銑撥叉頭左端面和工序 80 半精銑撥叉頭右端面 工序 工序 20 和工序 80 的加工過程如圖 所示。 工序 80： 以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸 L4，達到零件圖設(shè)計尺寸 L 的要求，0 ??L 。 圖 加工過程示意圖 圖 工藝尺寸鏈圖 1)求解工序尺寸 L3： 查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 平面精加工余量，得半精銑余量Z4=1mm， 由圖 知 0 40 ??? LL mm， 從圖 ， 434 LLZ ?? ， 則 ? ?140443 ???? ZLL mm = 41 mm。由于工序尺寸 L2 是在半精銑加工中保證的，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ，半精銑工序的經(jīng)濟加工精度等即可達到左端面的最終加工要求 IT10，因此確定該工序尺寸公差為 ITl0，其公差值為 22 ，故 ??L mm。由《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 平面加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度，確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工等級為 IT13，其公差為 ，故 ??L mm。 3)余量 Z4 的校核 在圖 )所示尺寸鏈中 Z4 是封閉環(huán)， 由豎式法 (如表 )計算可得： 1???Z mm 表 余量 Z3的校核計算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L3(增環(huán) ) 41 + L4(減環(huán) ) 40 + 0 Z4 1 + 2)余量 Z3 的校核 在圖 )所示尺寸鏈中 Z3 是封閉環(huán)， 由豎式法 (如表 )計算可得： 1???Z mm。 將工序尺寸按 “ 入體原則 ” 表示： 0 40??L mm， 0 41??L mm， 0 42??L mm， 0 43??L mm。由《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為 7mm。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 v 和進給量 f 是一樣的。 (2) 進給量 由立式銑床 X51 功率為 ，查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼套式面銑刀粗 銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 zf 取為 (3) 銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 。 則 ????? ?? d vns（ r/min） 由本工序采用 X51型立式銑床，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ，取轉(zhuǎn)速 wn =160r／ min，故實際銑削速度 160801000 ????? ?? wdnv （ m／ min） 當(dāng) wn =160r／ min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 1 2 81 6 ????? wzm znff （ mm／ min） 可查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 得機床進給量為 125（ mm／ min） 工序 20 半精銑撥叉頭左端面 (1) 背吃刀量 33 Zap ? =1 mm。 則 80 ????? ?? d vn s（ r/min） 由本工序采用 X51型立式銑床，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ，取轉(zhuǎn)速 wn =180r／ min，故實際銑削速度 180801000 ????? ?? wdnv （ m／ min） 當(dāng) wn =210r／ min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 842 1 ????? wzm znff （ mm／ min） 可查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 得機床進給量為 80（ mm／ min） 工序 80 半精銑撥叉頭右端面 (1) 背吃刀量 44 Zap ? =1 mm。 則 ????? ?? d vns（ r/min） 由本工序采用 X51型立式銑床，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ，取轉(zhuǎn)速 wn =180r／ min，故實際銑削速度 180801000 ????? ?? wdnv （ m／ min） 當(dāng) wn =210r／ min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 842 1 ????? wzm znff （ mm／ min） 可查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 得機床進給量為 80（ mm／ min） 工序 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 (1) 鉆 7? 孔工步 25 由 工件材料為 45 鋼、孔 7? mm、高速鋼鉆頭，查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼麻花鉆鉆銷碳鋼的切削用量得，切削速度 Vc=20m/min，進給量 f =0..20 mm／ r。 則 9107 20210 0100 0 ????? ?? ws d vn（ r/min） 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速 wn =960r／ min，故實際切削速度 96071000 ????? ?? ww ndv （ m／ min） (2)攻螺紋 由于螺紋螺距為 1mm 則進給量為 f=1mm/r，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》 工螺紋的切削速度 v=38m/min，取 v=5 m/min 所以該工位主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(1998 5100 0100 0 rd vn ?? ??? ?? 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速 n=195r／ min，故實際切削速 則 01958100 0 ????? ?? ndv （ m／ min） 時間定額的計算 1．基本時間 jt 的計算 (1)工序 10—— 粗銑撥叉頭兩端面 由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，由面銑刀對稱銑平面、主偏角 r? =90176。 則 ? ? ? ? ? ? ? ? 22221 ????????? ～～eaddl 2l ＝ 2mm 72362 ???l mm 則該工序的基本時間 ???????ZMj f llltmin=。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間 bt 是作業(yè)時間的 2％ ～ 7％，休息與生理需要時間 xt 是作業(yè)時間的 2％ ～ 4％，均取為 3％，則各工序的其他時間 (bt + xt )可按關(guān)系式 (3％ +3％ ) (bt +xt ) 計算，它們分別為： 工序 10 的其他時間： bt +xt =6％ ( +)=； 工序 20 的其他時間： bt +xt =6％ ( +)=； 工序 80 的其他時間： bt +xt =6％ ( +)=； 工序 100 鉆孔工步的其他時間： bt + xt =6％ ( +)=； 攻絲工步的其他時間： bt + xt =6％ ( +)=； 4．單件時間 djt 的計算 各工序的單件時間分別為： 工序 10 的單件時間： djt =++=； 工序 20 的單件時間： djt =++=； 工序 80 的單件時間： djt =++=； 工序 100 的單件時間 djt 為兩個工步單件時間的和，其中 鉆孔工步： 鉆djt =++=； 攻絲工步： 攻絲djt =++=； 28 因此，工序 100 的單件時間djt=鉆djt+攻絲djt=+=。如附表 附表 附表 附表 4 和附表 5 所示， 附表 1 為 撥叉零件的機械加 工工 藝過程；附表 附表 附表 4 和附表 5 分別為撥叉 加工第 80、 100 四道工序的工序卡。 29 第 4 章 專用鉆床夾具設(shè)計 夾具設(shè)計任務(wù) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。 1．工序尺寸和技術(shù)要求 加工撥叉螺紋孔 M8H6， B 面的尺寸為 ?? mm，表面粗糙度 。 3．設(shè)計任務(wù)書如表 專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書 產(chǎn)品型號 零件圖號 每臺件數(shù) 1 產(chǎn)品名稱 鉆床夾具 零件名稱 撥叉 生產(chǎn)批量 5000 件 工裝編號 使用車間 工裝名稱 使用設(shè)備 立式鉆床 525 工裝等級 使用其他產(chǎn)品 工序號 工序內(nèi)容 100 鉆孔 攻 M86H 螺紋孔 舊工序號 庫存數(shù)量 設(shè)計理由 舊工裝處理意見 為避免零件加工時浪費大量時間 編制 2021620 審核 批準 設(shè)計 20211111 表 裝用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 確定工件定位方案，設(shè)計定位裝置 分析 工序簡圖 可知，加工撥叉鎖銷孔 M8H6，距離 B 面的尺寸為 ?? mm。 定位裝置選用一面兩銷 (圖 )，長定位銷與工件 定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，擋銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。對于工序尺寸 ?? mm 而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差 dw? (14) = 0；加工孔徑尺寸 M76H由刀具直接保證， dw? ( 8? )=0。 圖 一面兩銷定位方案圖 螺旋夾緊機構(gòu) 確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置 鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺階面。螺旋夾緊機構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準夾具元件 (參照相關(guān)國家標(biāo)準選螺母 31 JB/ M16* 和選墊圈 JB/ A17*50)。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。 圖 導(dǎo)向裝置簡圖 確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機床上的安裝方式。 繪制夾具草圖。夾具裝配總圖如附圖 3所示。鉆模板與夾 具體用兩個銷釘、兩個螺釘連接。 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 最大輪廓尺寸 90mm、 183mm、 199mm。 確定導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面 (軸肩 )之間的尺寸取為 (14土 )mm其公差值取為零件相應(yīng)尺寸 ?? mm的公差值的 1/3，偏差對稱標(biāo)注 )。 標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸如附圖所示， 77F? 、 624f? 、6712kH?、6718nH?、6712rH?、678nH?和6715kH?。感觸頗深，學(xué)到很多課堂上學(xué)不到的知識和經(jīng)驗。萬事開頭難，一開始的時候無從下手。其實設(shè)計起來真的沒那么簡單，因為這里的每個數(shù)據(jù)都要有依據(jù)，在這個過程中遇到了很多問題，很多數(shù)據(jù)不知從何而來，在老師的幫助下查出了每一個數(shù)據(jù)。 在這樣的實訓(xùn)過程中我感覺態(tài)度決定一切，無論知識全面與否，都要自己嘗試去做并堅持下去，在這個過程中學(xué)到的知識是無窮的， 課程設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量 相 關(guān)資料，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅 。 更為一年之后走向社會起到了重要的作