軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-07 12:04本頁面
【正文】 1臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺10鉆鉆Φ26孔X61臥式萬能銑床麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)11粗鏜粗鏜Φ120的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標卡尺12半精鏜半精鏜Φ120的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標卡尺13粗鏜粗鏜Φ130的半孔X61臥式萬能銑床高速鋼鏜刀、游標卡尺14鉆鉆Φ25的孔X61臥式萬能銑床麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)15粗銑粗銑Φ26孔上表面凸臺X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺16粗銑銑40*40孔, 銑55*55孔X61臥式萬能銑床端銑刀、游標卡尺17去毛刺去毛刺鉗工臺18檢驗檢驗塞規(guī)、卡尺、百分表等加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆φ120孔的加工余量、工序尺寸和公差。．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。．熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。在半精加工階段，完成軸承座左端面的精銑加工和φ120孔的鏜半精鏜加工及φ25孔等其他孔的加工。 、表面加工方法的確定 根據(jù)軸承座零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案400X160底面IT10粗銑半精銑Φ120上端面IT10粗銑半精銑Φ54上端面IT10粗銑軸承座前后端面IT10粗銑160x25的槽IT10粗銑精鏜Φ120的半孔IT10粗鏜半精鏜Φ26孔IT10鉆Φ25的孔IT10鉆40*40孔IT10粗銑55*55孔IT10粗銑Φ130的半孔IT10粗銑、加工階段的劃分該軸承座加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。軸承座前后端面4177。Φ120上側(cè)端面54160177。軸承座上端面177。項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注低端面177。由表21至表25可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。確定毛胚、繪制毛胚簡圖確定毛胚、繪制毛胚簡圖零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機械砂型鑄件毛坯。由此可見，該零件的加工工藝性較好。主要加工表面有Φ120上側(cè)端面，其次就是；φ25和φ26孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。軸承座在工作時，靜力平衡。AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawin
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