軸承座加工工藝規(guī)程及鏜削φ120孔專用夾具設計-wenkub.com
2025-05-29 12:04 本頁面
【正文】 總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。在這次設計中歷練了我的設計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。夾具的主要定位元件為一個面與兩個銷定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產效率，降低勞動強度。（3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆=。半精鏜孔工步的輔助時間為：ta==。 f=。半精鏜孔工步根據(jù)表541，鏜孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(160+3+2)/fn 求得。 l1=ap/2*cotkr+(1~2)=4/2*cot54+=4mm。切削用量、時間定額的計算在這只計算粗鏜半精鏜φ120孔此工序的切削用量和時間定額。由表228可查得鉆孔余量Z鏜 =。該軸承座在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。、工序順序的安排（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準——軸承座右端面和φ26孔。在粗加工階段，首先將精基準（軸承座右端面和φ26孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑軸承座左端面、方形端面。2擬定軸承座工藝路線、定位基準的選擇．精基準的選擇按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。Φ120上端面5130177。由軸承座的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為CT=10。選用鑄件尺寸公差等級為CT10。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。2零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術要求分析如下：（參閱附圖1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是端蓋。6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7．編寫課程設計說明書（約50008000字）。3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。了解了端蓋的作用，接下來根據(jù)零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。軸承座在工作時，靜力平衡。由此可見，該零件的加工工藝性較好。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注低端面177。Φ120上側端面54160177。根據(jù)零件圖所示，故應選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。在半精加工階段，完成軸承座左端面的精銑加工和φ120孔的鏜半精鏜加工及φ25孔等其他孔的加工。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。查表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，鏜：IT10。、切削用量的計算5.粗鏜Ф120孔該孔可選由高速鋼鏜刀鏜出半孔由文獻表529,鏜孔的進給量f=，由文獻表522求得鏜孔時的切削速度v=30m/min由此算出轉速為：n===按鏜床的實際轉速取n=100r/min，則實際切削速度為：v=dn/1000==半精鏜Ф120孔該孔可選由高速鋼鏜刀
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