【正文】 個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚。夾具總圖繪制次序如下：用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。編制夾具明細表及標(biāo)題欄。（5）繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。（二）問題的提出利用本夾具主要用來鉆軸承座頂部216。 6油孔。對于軸承座的油孔而言，鑒于其作用，可知，其位置精度要求并不是很高，并且在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 216。 6的通孔，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，所以，大可選擇一種比較簡單的夾緊方式，節(jié)省加工時間，提高加工效率。（三）夾具設(shè)計1. 定位基準(zhǔn)的選擇及其定位方案在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 216。 12的通孔，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式已經(jīng)能夠滿足加工要求。2. 夾緊方式的選擇本工序考慮到本工序只是鉆一個216。6的油孔，精度要求不是很高，又考慮到加工的效率問題，所以，這里采用偏心輪壓板夾緊機構(gòu)。這種夾緊機構(gòu)的特點是：利用轉(zhuǎn)動中心與幾何中心相偏移的偏心輪或偏心軸作為夾緊元件，因而結(jié)構(gòu)簡單，制造容易；圓偏心上各點的升角是變化的；自鎖性比較差，適用于切削力不大的無振動的切削加工；夾緊行程小3. 切削力及其夾緊力的計算鉆削的軸向力及其扭矩的計算：根據(jù)《夾具設(shè)計手冊》表33可知：但高素鋼麻花鉆鉆削灰鑄鐵時，其軸向力和扭矩的計算公式如下：軸向力Pr=421?D? 扭矩M=?D2?其中，D是鉆頭的直徑，可知其值為6mm，s是進給量。于是，計算結(jié)果如下：軸向力Pr=421?D?=（4216）N=1170 N；扭矩M=?D2?=（?62?）N?mm= N?mm。壓緊力的計算：從加工的精度，高效性方面進行考慮，這里選擇使用偏心輪壓板夾緊裝置對零件進行夾緊。根據(jù)《夾具設(shè)計手冊》表36可知：用壓板夾緊工件進行鉆削時，夾緊力的計算公式如下：W=K?Ma（f1+f2）其中：W是所需的壓緊力； K是安全系數(shù)，查表可知，這里選擇K=； f1和f2為安全系數(shù)，根據(jù)《夾具設(shè)計手冊》附表1可知：f1=f2=； M是切削扭矩； a是鉆削中心到壓板所壓位置的距離。于是，所需壓緊力為：W=K?Ma（f1+f2）=（+）N=顯然，所需的壓緊力很小，所以，在選擇壓板和偏心輪時只需選擇標(biāo)準(zhǔn)之中的最小值即可，而無需在進行過多的計算驗證，便能夠滿足對工件的夾緊。4. 定位誤差的計算定位誤差的計算是指一批零件在夾具中定位時，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合或定位副制作的不準(zhǔn)確二引起的工序相對于其理想位置沿加工尺寸方向上的最大位移量。用公差式表示為：ΔDW=ΔBO+ΔJW。ΔBO表示基準(zhǔn)不重合誤差，ΔJW表示基準(zhǔn)位置誤差。工序基準(zhǔn)的理想位置：指被加工尺寸處于中值時工序基準(zhǔn)所在的位置，或者說當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)中值尺寸工件放在夾具中定位時其工序基準(zhǔn)所在的位置。根據(jù)《夾具設(shè)計手冊》表23可知：以“一面兩銷”的方式進行定位時，其誤差計算過程如下：削邊銷的最大直徑d2maxd2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min式中：b：削邊銷的寬度； TaD：兩孔中心距的公差； Tad：兩定位銷中心距的公差，一般?。?5－13）TaD； Δ1min：圓柱銷與孔配合的最小距離； D2min：削邊銷定位孔的最小直徑。這里，削邊銷的寬度為10mm，兩孔的距離為（+）mm，所以，取Tad為14TaD，于是，查表得，當(dāng)選擇Φ12H7k6的配合時，孔的尺寸為（120+）mm，于其配合的圓柱銷的尺寸為（120+）mm，則，圓柱銷與孔配合的最小距離Δ1min為0mm。將數(shù)據(jù)帶入公式可得： d2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min=[1210（+）12]mm=被加工尺寸沿X方向的定位誤差這里假設(shè)相對于定位銷右靠。ΔDW(A)=177。12(D1maxd1min)= 177。12（TD1+TadΔ1min）式中 TD1：以圓柱銷定位的定位的定位孔的直徑的公差； Td1：圓柱銷的直徑公差； Δ1min：圓柱銷與定位孔的最小距離；這里，孔的尺寸為（120+）mm，所以，TD1=，圓柱銷的尺寸為（120+）mm，所以，Td1=，Δ1min=0mm。所以，帶入上式可得：ΔDW(A)= 177。12（TD1+TadΔ1min）=[177。12（+0,012+0）]mm=ΔDW(B)= 177。12（TD1+Tad+Δ1min+TaD）式中：TaD:兩孔中心距的公差。帶入得：ΔDW(B)= [177。12（++0+）]mm=工件的轉(zhuǎn)角誤差ΔDW(α2)=177。tan1TD1+Td1+Δ1min+TD2+Td2+Δ2min2L式中 TD2：以削邊銷定位的定位孔直徑的公差； Td2：削邊銷直徑的公差； Δ2min：削邊銷與配合孔的最小間隙；Δ2min=b(TaD+TadΔ1min)D2minΔDW(α1)=177。tan1TD1+Td1+Δ1min—TD2—Td2—Δ2min2L于是，可知：ΔDW(α2)=177。++0+++02180=177。176。ΔDW(α1)=177。tan1TD1+Td1+Δ1min—TD2—Td2—Δ2min2L=0176。被加工尺寸沿Y方向的定位誤差ΔDW(H)=177。 [12（TD1+Tad+Δ1min）+Ltanα2]可知：ΔDW(H)= 177。 [12（++Δ1min）+180]mm=177。六 個人總結(jié)課程設(shè)計是機械設(shè)計當(dāng)中的一個非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計時間一周多略顯得倉促一些。但是通過本次很充實的課程設(shè)計，從中得到的收獲還是非常多的。這次的課程設(shè)計對于我來說有著深刻的意義。這種意義不光是我能夠完成設(shè)計任務(wù)，更重要的是在這段時間內(nèi)使我深刻感受到設(shè)計工作的那份艱難。而這份艱難不僅僅體現(xiàn)在設(shè)計內(nèi)容與過程中為了精益求精所付出的艱辛，更重要的是為每一個精細數(shù)字的付出!在設(shè)計過程中，整個過程培養(yǎng)了我們綜合運用機械制造課程及其他課程理論知識和利用生產(chǎn)時間知識來解決實際問題的能力，之前，機械制造我學(xué)的并不是太好，剛拿到題目的我一臉茫然，但是，我積極翻閱相關(guān)資料，認真計算，思考，逐步的有了頭緒，機械制造的很多知識也有了很大的提高，這一個階段，真正做到了學(xué)以致用。在此期間我們同學(xué)之間的那些辛酸，那些執(zhí)著，那些付出。一路走來，我面對了機械設(shè)計課程設(shè)計當(dāng)中遇到的許多困難，確實培養(yǎng)了，自己獨立思考問題的能力。大學(xué)期間一次很重要的設(shè)計，汗水中收獲知識，確實難忘。七 參考文獻[1]孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社，1991[2]張進生，機械制造工藝與夾具指導(dǎo)，機械工業(yè)出版社，2000[3]李益民，機械制造工藝簡明手冊，機械工業(yè)出版社，1997[4]艾興，肖濤綱，切削用量簡明手冊，機械工業(yè)出版社，2000[5]孫本緒，熊萬武，機械加工余量手冊，機械工業(yè)出版社，1999[6]李洪，機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社，2002[7]楊叔子，機械加工工藝師手冊，機械工業(yè)出版社，2002 技術(shù)資料分享