【正文】 個種裝置的結構及其相互關系表達清楚。夾具總圖繪制次序如下：用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。標注必要的尺寸、公差和技術要求。編制夾具明細表及標題欄。（5）繪制夾具零件圖夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術要求。（二）問題的提出利用本夾具主要用來鉆軸承座頂部216。 6油孔。對于軸承座的油孔而言，鑒于其作用，可知，其位置精度要求并不是很高，并且在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 216。 6的通孔，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，所以，大可選擇一種比較簡單的夾緊方式，節(jié)省加工時間，提高加工效率。（三）夾具設計1. 定位基準的選擇及其定位方案在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 216。 12的通孔，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式已經(jīng)能夠滿足加工要求。2. 夾緊方式的選擇本工序考慮到本工序只是鉆一個216。6的油孔，精度要求不是很高，又考慮到加工的效率問題，所以，這里采用偏心輪壓板夾緊機構。這種夾緊機構的特點是：利用轉動中心與幾何中心相偏移的偏心輪或偏心軸作為夾緊元件，因而結構簡單，制造容易；圓偏心上各點的升角是變化的；自鎖性比較差，適用于切削力不大的無振動的切削加工；夾緊行程小3. 切削力及其夾緊力的計算鉆削的軸向力及其扭矩的計算：根據(jù)《夾具設計手冊》表33可知：但高素鋼麻花鉆鉆削灰鑄鐵時，其軸向力和扭矩的計算公式如下：軸向力Pr=421?D? 扭矩M=?D2?其中，D是鉆頭的直徑，可知其值為6mm，s是進給量。于是，計算結果如下：軸向力Pr=421?D?=（4216）N=1170 N；扭矩M=?D2?=（?62?）N?mm= N?mm。壓緊力的計算：從加工的精度，高效性方面進行考慮，這里選擇使用偏心輪壓板夾緊裝置對零件進行夾緊。根據(jù)《夾具設計手冊》表36可知：用壓板夾緊工件進行鉆削時，夾緊力的計算公式如下：W=K?Ma（f1+f2）其中：W是所需的壓緊力； K是安全系數(shù)，查表可知，這里選擇K=； f1和f2為安全系數(shù)，根據(jù)《夾具設計手冊》附表1可知：f1=f2=； M是切削扭矩； a是鉆削中心到壓板所壓位置的距離。于是，所需壓緊力為：W=K?Ma（f1+f2）=（+）N=顯然，所需的壓緊力很小，所以，在選擇壓板和偏心輪時只需選擇標準之中的最小值即可，而無需在進行過多的計算驗證，便能夠滿足對工件的夾緊。4. 定位誤差的計算定位誤差的計算是指一批零件在夾具中定位時，由于定位基準與工序基準不重合或定位副制作的不準確二引起的工序相對于其理想位置沿加工尺寸方向上的最大位移量。用公差式表示為：ΔDW=ΔBO+ΔJW。ΔBO表示基準不重合誤差，ΔJW表示基準位置誤差。工序基準的理想位置：指被加工尺寸處于中值時工序基準所在的位置，或者說當標準中值尺寸工件放在夾具中定位時其工序基準所在的位置。根據(jù)《夾具設計手冊》表23可知：以“一面兩銷”的方式進行定位時，其誤差計算過程如下：削邊銷的最大直徑d2maxd2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min式中：b：削邊銷的寬度； TaD：兩孔中心距的公差； Tad：兩定位銷中心距的公差，一般?。?5－13）TaD； Δ1min：圓柱銷與孔配合的最小距離； D2min：削邊銷定位孔的最小直徑。這里，削邊銷的寬度為10mm，兩孔的距離為（+）mm，所以，取Tad為14TaD，于是，查表得，當選擇Φ12H7k6的配合時，孔的尺寸為（120+）mm，于其配合的圓柱銷的尺寸為（120+）mm，則，圓柱銷與孔配合的最小距離Δ1min為0mm。將數(shù)據(jù)帶入公式可得： d2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min=[1210（+）12]mm=被加工尺寸沿X方向的定位誤差這里假設相對于定位銷右靠。ΔDW(A)=177。12(D1maxd1min)= 177。12（TD1+TadΔ1min）式中 TD1：以圓柱銷定位的定位的定位孔的直徑的公差； Td1：圓柱銷的直徑公差； Δ1min：圓柱銷與定位孔的最小距離；這里，孔的尺寸為（120+）mm，所以，TD1=，圓柱銷的尺寸為（120+）mm，所以，Td1=，Δ1min=0mm。所以，帶入上式可得：ΔDW(A)= 177。12（TD1+TadΔ1min）=[177。12（+0,012+0）]mm=ΔDW(B)= 177。12（TD1+Tad+Δ1min+TaD）式中：TaD:兩孔中心距的公差。帶入得：ΔDW(B)= [177。12（++0+）]mm=工件的轉角誤差ΔDW(α2)=177。tan1TD1+Td1+Δ1min+TD2+Td2+Δ2min2L式中 TD2：以削邊銷定位的定位孔直徑的公差； Td2：削邊銷直徑的公差； Δ2min：削邊銷與配合孔的最小間隙；Δ2min=b(TaD+TadΔ1min)D2minΔDW(α1)=177。tan1TD1+Td1+Δ1min—TD2—Td2—Δ2min2L于是，可知：ΔDW(α2)=177。++0+++02180=177。176。ΔDW(α1)=177。tan1TD1+Td1+Δ1min—TD2—Td2—Δ2min2L=0176。被加工尺寸沿Y方向的定位誤差ΔDW(H)=177。 [12（TD1+Tad+Δ1min）+Ltanα2]可知：ΔDW(H)= 177。 [12（++Δ1min）+180]mm=177。六 個人總結課程設計是機械設計當中的一個非常重要的一環(huán)，本次課程設計時間一周多略顯得倉促一些。但是通過本次很充實的課程設計，從中得到的收獲還是非常多的。這次的課程設計對于我來說有著深刻的意義。這種意義不光是我能夠完成設計任務，更重要的是在這段時間內使我深刻感受到設計工作的那份艱難。而這份艱難不僅僅體現(xiàn)在設計內容與過程中為了精益求精所付出的艱辛，更重要的是為每一個精細數(shù)字的付出!在設計過程中，整個過程培養(yǎng)了我們綜合運用機械制造課程及其他課程理論知識和利用生產(chǎn)時間知識來解決實際問題的能力，之前，機械制造我學的并不是太好，剛拿到題目的我一臉茫然，但是，我積極翻閱相關資料，認真計算，思考，逐步的有了頭緒，機械制造的很多知識也有了很大的提高，這一個階段，真正做到了學以致用。在此期間我們同學之間的那些辛酸，那些執(zhí)著，那些付出。一路走來，我面對了機械設計課程設計當中遇到的許多困難，確實培養(yǎng)了，自己獨立思考問題的能力。大學期間一次很重要的設計，汗水中收獲知識，確實難忘。七 參考文獻[1]孟少農，機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社，1991[2]張進生，機械制造工藝與夾具指導，機械工業(yè)出版社，2000[3]李益民，機械制造工藝簡明手冊，機械工業(yè)出版社，1997[4]艾興，肖濤綱，切削用量簡明手冊，機械工業(yè)出版社，2000[5]孫本緒，熊萬武，機械加工余量手冊，機械工業(yè)出版社，1999[6]李洪，機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社，2002[7]楊叔子，機械加工工藝師手冊，機械工業(yè)出版社，2002 技術資料分享