【正文】 的數(shù)值適用于一般鑄件。澆注位置較高的鑄件，上升速度應適當增加；澆注位置較低的鑄件，上升速度可適當減小。具體規(guī)定如下：立澆砧座的鋼液上升速度，可按復雜結構件選??；齒輪類鑄件的鋼液的上升速度，可按表中的簡單結構件選取；平板、平臺類鑄件的鋼液的上升速度，可按表中簡單結構件數(shù)值降低20%~30%；大型合金鋼鑄件和承壓鑄件的鋼液上升速度，可按表中復雜結構的數(shù)值增加30%~50%。、橫澆道、內澆道的橫截面積 (1)確定直澆道的橫截面積 根據(jù)《鑄造工藝設計》按注孔直徑確定各組元的截面尺寸和工廠里的生產實際情況可知:直澆道可用直徑為60mm的耐火磚管，橫截面S直=302=2826mm2如圖52所示：圖52 直澆道的截面圖 （2）確定橫澆道的橫截面積 開放式澆口橫澆道的截面小于內澆口總和，不可能聚渣，并且零件形狀較小，所以為了簡化工藝可以不設置橫澆道。 （3）確定內澆道的橫截面積 內澆道是澆注系統(tǒng)中吧金屬液引入型內的一個組元。其作用是控制充型速度和方向分配液態(tài)金屬調節(jié)鑄件各部位的溫度分布和凝固次序。根據(jù)《鑄造工藝設計》知：按注孔直徑確定各組元的截面尺寸和工廠里的生產實際情況，可以用四個內澆道（每個零件上一個)。內澆道的橫截面如圖53所示：圖53 內澆道的橫截面其中，a=25 b=35 c=25 S內=3520+255+（25）/2=3457mm2 S直S內 （4）澆口杯的設計 澆口杯是用來承接來自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出便于澆注并可以減輕金屬液對型腔的沖擊。澆口杯選用普通漏斗形澆口如下圖54所示，查《鑄造工藝設計》得：直澆道下端直徑D=60mm。 圖54 普通漏斗形澆口杯冒口是在鑄型內專門設置的儲存金屬液的空腔，用以補償鑄件形成過程中可能產生的收縮所需的金屬液，防止縮松縮孔的產生并起到排氣集渣的作用。用熱節(jié)圓法設計冒口,根據(jù)下圖55可得：熱節(jié)圓的直徑為45mm，但是根據(jù)廠里的實際情況要用4個直徑為100mm，高度為100mm的圓形瓷磚冒口。圖55 熱節(jié)圓法設計冒口6 軸承座澆注、凝固過程模擬分析 華鑄CAE簡介 利用華鑄CAE對軸承座澆注、凝固過程進行模擬分析。華鑄CAE是華中科技大學開發(fā)的鑄造模擬分析軟件。利用華鑄CAE對澆注、凝固過程進行模擬分析，可以在澆注前對鑄件可能出現(xiàn)的各種缺陷及大小、位置、發(fā)生的時間予以有效地預測，以便采取措施改進工藝。從而降低生產成本，提高生產效率，推動鑄造生產由經驗指導向科學理論指揮的發(fā)展。 華鑄CAE模擬分析的步驟華鑄CAE對鑄造澆注、凝固過程模擬分析共有四步。第一步：前置處理 利用三維的繪圖軟件繪制出三維的鑄件圖、鑄型圖、澆冒口系統(tǒng)。并將其轉化為STL文件格式，導入華鑄CAE中。第二步：計算分析 這一步是核心，主要是設置鑄型，鑄件材質、化學成分，計算方法，澆注溫度等，然后把計算即可。第三步：后置處理 這一步主要是將前面得到的大量數(shù)據(jù)加以整合，轉化為可視的圖形文字，以便分析總結，圖形中黃色代表液相、紅色代表固相、黑色代表縮松、紫色代表縮孔。第四步：生成報告 將前面幾步的數(shù)據(jù)、結論轉化為word文檔形式存盤。 華鑄CAE模擬軸承座澆注、凝固過程分析報告 我們利用solidworks進行三維造型，接著進行面網格劃分（面網格最大尺寸為5mm），之后導出格式為STL的文件，利用華鑄CAE中進行網格剖分，如圖666665所示。接著在華鑄CAE中設置各種必要參數(shù)，最后進行模擬澆注。在模擬澆注、凝固過程中，對鑄件與澆注系統(tǒng)在虛擬砂箱的作用下進行凝固模擬。從圖中可以看出，金屬液剛開始進入型腔時溫度很高，最后凝固完成。圖61網格剖分結果圖62液相分布圖圖63鑄件色溫圖圖64鑄件溫度梯度圖圖65鑄件縮松縮孔圖 通過觀察鑄件無縮松縮孔缺陷，所以該軸承座的工藝設計合理。 7鑄造工藝裝備設計鑄造工藝設備簡稱工裝，是造型造芯和合箱過程中所采用的裝置及工裝模具的總稱。如模樣，模板，芯盒，砂箱等。工藝設備是為鑄型工藝的過程服務的，合理的工藝設備對提高鑄件的尺寸精度、表面光潔度有直接的影響，對提高生產率、改善勞動條件起著重要的作用。對工藝設備的要求是易修，生產簡單，首先要堅固，耐用，輕巧方便。滿足工藝的要求，其次制造成本低，還要便于維護和修理。模樣是造型工藝必須的工藝裝備之一，其作用是用來形成鑄型的型腔，因此模樣直接關系著鑄件的形狀和尺寸精度。為了保證鑄件質量，提高造型生產率，模樣必須有足夠的強度和剛度，有與技術要求相適應的表面粗糙度和尺寸精度。同時要求使用方便，制造簡單，成本低。按材料可分為木模、金屬模和塑料模三類。木模質輕、易加工、生產周期短、成本低。金屬模強度高、尺寸精確、表面光潔、耐磨耐用，但是制模生產周期長、成本高。塑料模表面光潔、起模性能好、不易變形、質輕、耐磨耐腐蝕、制造工藝簡單、生產周期短。但是在使用中不能加熱，在制造中揮發(fā)出有害氣體。綜上所述：采用木模。模板一般是由鑄件模樣、芯頭模樣和澆冒口系統(tǒng)模樣與模底板通過螺釘、螺栓、定位銷等裝配而成的，但也有整鑄的模板，該軸承座采用模板造型。芯盒是制造型芯必須的模具，其尺寸精度和結構是否合理，將在很大程度上影響型芯的質量和造芯效率。芯盒的結構形式一般有整體式、拆開式、脫落式三種，制芯時采用整體式木模。砂箱的大?。翰捎?300mm1300mm280mm的砂箱。 8鑄造工藝圖9結論 本設計以軸承座鑄件的鑄造設計為研究對象，運用所學的知識對其鑄造工藝進行分析，確定鑄造工藝參數(shù)，合理設計澆注系統(tǒng)，利用華鑄CAE模擬出軸承座的充型和凝固過程，并對模擬結果進行分析，發(fā)現(xiàn)上表面無縮孔和縮松。 通過這次畢業(yè)設計，我對所學的課本知識有了新的認識，在這個過程中我對工藝設計有了更深的理解，鑄造工藝設計不是簡單地澆注系統(tǒng)和補縮系統(tǒng)的設計，而是在獲得合格鑄件的前提下提高工藝出品率，降低廢品率，降到成本。在設計時澆注系統(tǒng)和補縮系統(tǒng)應同時考慮。在編制工藝時要全面考慮整個生產過程，并不時的對前面加以修改加以完善。這次畢業(yè)設計我盡力量用上自己所學的全部，利用學校的圖書館并上網查閱專業(yè)的資料，在此過程中得到了同學和師傅的支持和幫助。在此向大家表示感謝，最后感謝論文中參考文獻的作者和批閱老師。10 致謝 在論文完成之際，我在此向我的導師鄧想老師和同組同學致以最誠摯的感謝！本論文的編寫工作，每一步都是在老師的精心指導和親切關懷下完成的。老師以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和淵博的學識使我深受啟迪，扎實、拓寬和豐富了我的專業(yè)知識。老師謙遜嚴謹、無私奉獻的精神也對我影響深遠。藉此論文完成之際，我要向我的導師致以衷心的感謝和深深的敬意！同時，還得感謝我所在實習單位的大力幫助，為這篇論文的完成提供了大量的意見和幫助指正。最后感謝論文中參考的文獻的作者，衷心的感謝在百忙之中審閱、評審、指導我的畢業(yè)論文的專家、老師。謝謝大家！參考文獻 [1][M].北京:.[2][M].北京:機械工業(yè)出版社，2008.[3][M].北京:.[4][M].北京:.[5][M].北京:.[6][M].北京:. [7][G].北京:機械工 .[8][M].北京：.[9]李弘英，[M].北京:機械工業(yè)出版社，2005.[10]柳自成，[M].北京:機械工業(yè)出版 .