【導讀】及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深。大學生活中占有重要的地位。由于設計的需要，我仔細研究了零件圖，但在設計過程中，因自己經驗不足，能代表能不能干好。所以我積極查閱相關資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心。觀，為今后從事工作打下了良好的基礎。還有，它提高了我設計計算、繪圖、編寫技術文件、實際加工零件。新的精神及嚴謹的學風及工作作風。題目所給的零件是軸承座，它是軸系部件中一個重要的支撐元件。因此，軸承座的安裝精度要求較高，即要求軸承座的定位必須精準，工，保證一定的尺寸精度和位置精度，表面應滿足一定的粗糙度要求。外一個是裝軸承的軸承孔內表面另外還有軸承孔的端面應滿足一定的位置精度，因此，零件軸承座孔應該精加工，查機械制造工藝設計手冊知精鏜可以滿足要求，

　　

【正文】 桿尺寸為16? 25 2mm 刀具角度分別為 ??90kr 、 ??15o? 、 ??12o? 、 ?? 。 (1)、確定背吃刀量 由上粗車工序背吃刀量為 pa =1mm。 (2)、確定進給量 查手冊表 有：當工件材料為灰鑄鐵，表面粗糙度為 ，刀尖圓弧為 ?? ，進給量 f =， 查手冊 CA6140 車床進給量有 :取f =。 (3)、選擇車刀的磨鈍標準 根據文獻查表 有：當用 YG6 刀具加工鑄鐵時車刀后刀面最大磨損量為，可轉位車刀耐用度為 T=30min。 (4)、確定切削速度 查文獻有 :當用硬質合金車灰鑄鐵時 。工件硬度為 200219HBS。切削深度為 1mm；進給量為 ，切削速度選取 cV =112mm/min，切削修正系數為：vTK=，毛坯狀態(tài)系數為：vsK=1，vMK=1， vtK =1，vkrK=，ovK?=1， ?vkK，m=。 因此計算切削速度為： cV =112? ? ? 1? =計算轉速為： mi n/7 1 00 161 00 0n rd v ????? ? 查 CA6140 車床轉速表，取轉速為 n=710r/min。 因此實際切削速度為： 19 m in/ mdnV ????? ? 由于為半精加工，因此不用校核機床功率。 (5)、確定切削用時 切削長度為： mmlldd 15332 32502L 2121 ????????? 則機動時間為： m 15nL ???? ft m 工序、 90 精車 精鏜內孔到 ??? ，粗糙度 Ra 選用 YG6 硬質合金鏜刀，刀桿直徑為 20mm 的圓形鏜刀桿，取 ??75kr 、刀具耐用度為 T=60min。 （ 1）、確定切削深度 由于孔加工時是雙邊余量，因此，切削深度為： mmp dda 12 ????? （ 2）、確定進給量 查文獻表 ，當刀尖圓弧為 ，粗糙度 Ra，查到進給量為 f 。 查 CA6140 車床進給量表，取進給量為 f =。 （ 3）、確定切削速度 切削速度計算公式為 : Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) 查文獻表確定公式中各值分別為 : vC =， vx =， vy =， m =，T =60min，vTK=1，vMK=1，vKS=1，vtK=1，vK=1，vKrK=，vgK=。 因此計算切削速度為 Vc =vyxpm v kfaT c vv(m/min) = ???? 20 =(m/min) 確定機床主軸轉速 : ns =??dVC1000 = ?? =1370(r/min) 按機床選取 n? =1120r/min。所以實際切削速度 V=1000dn? = 1000 ?? =（ 4）、計算切削用時 切削長度為： mmlll 10812105L 21 ??????? 則機動時間為： m 108nL ???? ft m 工序、 100 鉆孔，攻螺紋 鉆 G1/8 底 孔 ? 采用 ? 高速鋼麻花鉆，機床選用 Z35 搖臂鉆床。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉆孔，因此背吃刀量為： mmp ??? (2)、確定進給量 當鉆頭為 ? 高速鋼鉆頭 ,工件材料為灰 鑄鐵 ,且硬度為大于 200HBS；工件剛性足夠時 ,取 :f=，查文獻鉆床進給量表有：取進給量為f=(3)、確定切削速度 查文獻有：當工件材料為灰鑄鐵，硬度為 190220HBS；刀具材料為高速鋼鉆頭時切削速度為 sV =。所以鉆床轉速為： m in/ 5 1 0 0 0211 0 0 0n rd vw ????? ? 查 Z35 主軸轉速表有：取主軸轉速為 n=670r/min。因此實際切削速度為： 21 m in/ 0 0 0 6 7 0 0 0 mdnV s ????? ? (4)、確定切削工時 切削基本長度為 :l =52mm 1l =4mm 2l =3mm 因此切削基本工時為 : mi 3452n 21 ?? ?????? f lllt m 锪 ? 20 平面 ? 20 平面锪平即可，為節(jié)省變速時間，故可以采用鉆 ? 9 孔轉速，而選用小的進給量，查手冊取 : f =。轉速 為 n=670r/min。 計算切削用時 孔表面只需锪平即可 ,因此取 l=3mm即可。因此總的切削長度為： mmlll 7223L 21 ??????? 切削用時為： m 1 08nL ???? ft m 攻螺紋 選用 Z35 搖臂鉆床，選用高速鋼絲錐。 （ 1）由于 G1/8 螺紋與 M9 螺紋小徑相差不大，因此可以采用切削 M9 螺紋的切削用量查取。 查文獻，選取切削速度為 V=。 計算轉速為： m in/ rd vw ????? ? 查手冊取 n=170r/min 因此實際切削速度為： m in/ 0 0 0 1 7 0 0 0 mdnV s ????? ? （ 2） 計算切削用時 切削長度為： mmlll 218310L 21 ??????? 22 則機動時間為： m 7 212T 0 ????? fnL 23 設計總結 一個學期的課程設計業(yè)課程已經結束。在這次設計過程中，雖然充滿了困難與曲折，但我感到受益匪淺。本設計是對我所學知識的一次大檢驗。通過這次課程設計我熟悉了解了機械產品加工的設計制造和應用，掌握了一些生產設備的設計、選型和計算。從收集資料到分析解決問題，提出觀點，每一步都認真對待同時使我能夠將理論與實踐更加融會貫通，加深了我對理論知識的理解，強化了實際生產中的感性認識。 通過這次課程設計，我基本上掌握了了解了零件的生產流程，對機加工的工作原理以及其工作特性有和全面了解，使我們知道怎樣 將生產的問題，在設計時進行解決，以及讓我了解到在設計時要注意許多問題等，另外還更加熟悉運用查閱各種相關手冊，選擇使用工藝裝備等。通過課程設計，使我能夠熟練運用機械制造技術余量，工序尺寸，公差等相關知識，歷時一個星期的設計加深了對所學知識的理解， 有助于今后能夠熟練地運用于工作中。設計過程中遇到一些疑問經過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎。 回顧整個課程設計過程，使我在基本理論的綜合運用以及正確 解決實際問題等方面實現(xiàn)了一次質的飛躍，提高了我獨立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設計的能力，為我以后從事實際工程技術工作打下了一個堅實的基礎。 此次課程設計中，老師對我進行了認真的指導。老師經常為我解答一系列的疑難問題，以及指導我們設計的思想，引導我的設計思路。在設計過程中，一直熱心的輔導。還有其他老師在我們課程設計期間也很關心我們，感謝多位老師的熱情關心，也感謝我的同學在我困難的時候幫助我，使我順利完成了設計。 當然由于個人能力有限，在設計中難免有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 24 參考文獻 [1]王茂元主編，機械制造技術基礎，北京：化學工業(yè)出版社 ,2020. [2]青、呼詠主編 機械制造 技術基礎 課程設計指導書 ，北京：化學工業(yè)出版社 ,2020. [3]楊叔子主編 ,機械加工工藝師手冊 ,北京：機械工業(yè)出版社 ,2020. [4]王先逵主編，機械加工工藝手冊 ,北京：機械工業(yè)出版社 ,2020. [5]徐海枝主編，機械加工工藝編制，北京：北京理工大學出版社， 2020. [6]哈爾濱工業(yè)大學主編 .切削用量簡明手冊 ,北京 :機械工業(yè)出版社 ,1994. [7]艾興 ,肖詩綱主編 .切削用量簡明手冊 ,北京 :機械工業(yè)出版社 ,1994