【導(dǎo)讀】隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的。本次課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的課題就是軸承座的設(shè)計(jì)，是在學(xué)完汽車制造。機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………設(shè)計(jì)題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。軸承座共有4組主要加工表面。軸線垂直的兩個端面。零件材料為HT200，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0，以及平面。銑前后兩端面的工序偏差。30的一個精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。加工情況，選取Φ9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。量分布盡可能均勻。

　　

【正文】 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆Φ 4 油孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆 φ 4油 孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金鉸刀 500 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 擴(kuò) φ 30孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 擴(kuò) φ 30孔 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 50 1 排圖 排校 底圖號 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 公司 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 12 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 擴(kuò)鉆至 φ 29. 7 粗鉸至 φ 精鉸至 φ 30 車φ 35 至尺寸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 66 104mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 臥式車床 Z3025 CA6125 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 采用彎板式專用夾具裝夾工件 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 擴(kuò)鉆至 φ 采用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金鋼擴(kuò)孔鉆 92 10 1 粗鉸至 φ 硬質(zhì)合金鉸刀 200 12 1 排圖 精鉸至 φ 30 硬質(zhì)合金鉸刀 200 14 1 車 φ 35 孔至尺寸 硬質(zhì)合金鏜刀 1120 80 1 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 軸承座 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 66 104mm 每毛坯 件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 單件 準(zhǔn)終 1 時效處理 時效處理 2 清洗，檢查 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷 工件用專用夾具裝夾 3 粗銑 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度 X 52K 專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀 4 鉆 φ 9孔 锪 φ 13 孔 鉆 φ 9孔，锪 φ 13的沉頭孔，保證孔深 8mm 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆 硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 5 粗銑兩直角邊 精銑兩直角邊 以已加工表面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面 42mm 臥式機(jī)床X61 工件用專用夾具裝夾 6 刨 2mm 1mm 槽 刨 2mm 1mm 槽，照顧底面厚度 15mm 牛頭刨床B635 專用夾具，采用自制寬度為 1mm 的硬質(zhì)合金刀 7 粗銑軸承孔兩側(cè)邊 精銑軸承孔兩側(cè)邊 粗銑軸承孔前后邊 精銑軸承孔前后邊 夾 42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸 38mm 和82mm 臥式機(jī)床X61 專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金刀 8 鉆 φ 8 銷孔 鉸 φ 8 銷孔 鉆 φ 8銷孔，保證孔的尺寸及公差 搖臂 鉆床Z3025 專用夾具裝夾，直柄麻花鉆（ d=） 排圖 9 鉆 φ 6的油孔 鉆 φ 6的油孔保證孔深 20mm 搖臂鉆床Z3025 專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆 10 鉆 φ 4的油孔 鉆 φ 4的油孔，保證與 φ 6 的油孔相通 Z3025 專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金刀 排校 11 擴(kuò)孔至 φ 28 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆 φ 30，φ 35 孔，保證 φ 30中心至上平面距離 15mm Z3025 專用夾具裝夾工件 12 擴(kuò)鉆至 φ 29. 7 粗鉸至 φ 精鉸至 φ 30 車φ 35 至尺寸 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊，采用彎板式專用夾具裝夾工件車φ 30， φ 35 孔，倒角 1 45176。保證 φ 30 中心至上平面距離15及 φ 30 的表面粗糙度 Z3025 Z3025 Z3025 CA6125 采用彎板式專用夾具裝夾工件 底圖號 13 去毛刺 去毛刺 14 涂漆防銹，總檢入庫 裝訂號 編制日期 審核日期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期