【正文】 簡明手冊》，這里取fz=。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)的YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表316可知，齒數(shù)Z=10。由《機(jī)械制造基礎(chǔ)》：該種鑄件的尺寸公差等級為IT9級，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》。工序八：鉆孔：以底部的下表面為基準(zhǔn)，鉆Φ6的孔并且攻M8的螺紋。工序六：半精銑：。工序四：粗銑：軸承座的兩個(gè)端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序一：粗銑：粗銑軸承座的下底面。根據(jù)零件圖所示，圖中標(biāo)注了底座的高度是30mm，因此為了保證加工的尺寸，應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。二 確定生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝與夾具》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。（二）零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（1）由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。、內(nèi)孔、。三 確定毛坯零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。四 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，軸承端面、頂面、Φ16 及Φ12的孔等均需正確定位才能保證。（2）精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。粗銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，以底座的下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。以底部的下表面為基準(zhǔn)，半精銑Φ12的階梯孔的階梯部分。（三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1 .毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖軸承座其材料為HT200。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》：軸承座底部下表面的加工余量為3mm，頂部加油孔的上部平面的加工余量為3mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表32可取可取前角γ＝５o，主偏角為 κ=60，后角為=12。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具的壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，粗銑時(shí)。由于加工的材料是HT200，所以，各個(gè)修正系數(shù)為：KMV= KMn= KMf=，KSV= KMn= KSf= 。（3）計(jì)算基本工時(shí)tm=Lvf式中：L=l+y+Δ,其中，L=215mm,由于切削寬度是75mm，所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=20mm,所以， tm=Lvf=215+20375=。由于l/d=30/12=,故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)Klf=，則：f=[（）] mm/r =。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=，d0=12mm時(shí)，軸向力Ff=3580N。決定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d0=12mm時(shí)，有：vt=16m/min。 ncf=392 因?yàn)榈谝环桨竛cf的乘積比較大，基本工時(shí)較少，所以第一方案較好，這時(shí)f=, nc=545r/min。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=,n=nc=545r/min,vc=16m/min。由于是擴(kuò)孔，所以孔深修正系數(shù)Klf=，則：f=[（）] mm/r =。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=。故：V =vt?KV=14m/minVc=1000vπd0=100016r/min=根據(jù)Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=272r/min，這時(shí)f=, nc=272r/min。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=,n=nc=272r/min,vc=14m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表32可取可取前角γ＝５o，主偏角為 κ=60，后角為=12。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具的壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，粗銑時(shí)。由于加工的材料是HT200，所以，各個(gè)修正系數(shù)為：KMV= KMn= KMf=，KSV= KMn= KSf= 。（3）計(jì)算基本工時(shí)tm=Lvf式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,，所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=7mm,所以， tm=Lvf=295+7375=。 ，為了節(jié)省工時(shí)沒有必要再換一把刀，所以，就利用上面的銑刀即可，即其基本工時(shí)為：tm=Lvf=12375=?！　?選擇鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具的壽命： 鏜刀后刀面的最大磨損量取為1mm，鏜刀的壽命為T=45min。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)的YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表316可知，齒數(shù)Z=10。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，這里取fz=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d0=100mm，z=10時(shí)，ap=1mm≤，于是：vc=110m/min， n=352r/min, vf=394mm/min。因此所決定的切削用量可以選擇，即，ae=2mm，vfc=300mm/min，n =300 r/min，vc= ，fz=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表32可取可取前角γ＝５o，主偏角為 κ=60，后角為=12。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具的壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，粗銑時(shí)。由于加工的材料是HT200，所以，各個(gè)修正系數(shù)為：KMV= KMn= KMf=，KSV= KMn= KSf= 。（3）計(jì)算基本工時(shí)tm=Lvf式中：L=l+y+Δ,其中，L=295mm,，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=7mm,所以， tm=Lvf=295+7300=1min。 并且校驗(yàn)之后可知其滿足要求，于是，f=。（1） 選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆，其直徑為d0=6mm。b．按鉆頭的強(qiáng)度決定進(jìn)給量 : 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)加工HT200，d0=6mm時(shí)，f= mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故應(yīng)在孔即將鉆穿時(shí)。，于是，F(xiàn)f=2520N。切削速度的各個(gè)修正系數(shù)為：KTV= KCV=K1V= K0V=。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE==。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表402可知，當(dāng)用于批量生產(chǎn)時(shí)，可以在鉆床上加工螺紋，于是這里依舊選擇Z525鉆床。b．按鉆頭的強(qiáng)度決定進(jìn)給量 : 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)加工HT200，d0=6mm時(shí)，f= mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 查出軸向力，當(dāng)f=，d0=6mm時(shí)，軸向力Ff=2520N。決定切削速度：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表408可知，當(dāng)d0=8mm時(shí)，有：vt=11m/min12m/min，這里選為11m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，Pc=。五 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。（一）機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟1. 對專用夾具的基本要求（1）保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)