【正文】 七 參考文獻[1]孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社，1991[2]張進生，機械制造工藝與夾具指導，機械工業(yè)出版社，2000[3]李益民，機械制造工藝簡明手冊，機械工業(yè)出版社，1997[4]艾興，肖濤綱，切削用量簡明手冊，機械工業(yè)出版社，2000[5]孫本緒，熊萬武，機械加工余量手冊，機械工業(yè)出版社，1999[6]李洪，機械加工工藝手冊，機械工業(yè)出版社，2002[7]楊叔子，機械加工工藝師手冊，機械工業(yè)出版社，2002 技術資料分享 。一路走來，我面對了機械設計課程設計當中遇到的許多困難，確實培養(yǎng)了，自己獨立思考問題的能力。在設計過程中，整個過程培養(yǎng)了我們綜合運用機械制造課程及其他課程理論知識和利用生產(chǎn)時間知識來解決實際問題的能力，之前，機械制造我學的并不是太好，剛拿到題目的我一臉茫然，但是，我積極翻閱相關資料，認真計算，思考，逐步的有了頭緒，機械制造的很多知識也有了很大的提高，這一個階段，真正做到了學以致用。這種意義不光是我能夠完成設計任務，更重要的是在這段時間內(nèi)使我深刻感受到設計工作的那份艱難。但是通過本次很充實的課程設計，從中得到的收獲還是非常多的。 [12（++Δ1min）+180]mm=177。被加工尺寸沿Y方向的定位誤差ΔDW(H)=177。ΔDW(α1)=177。++0+++02180=177。tan1TD1+Td1+Δ1min+TD2+Td2+Δ2min2L式中 TD2：以削邊銷定位的定位孔直徑的公差； Td2：削邊銷直徑的公差； Δ2min：削邊銷與配合孔的最小間隙；Δ2min=b(TaD+TadΔ1min)D2minΔDW(α1)=177。帶入得：ΔDW(B)= [177。12（+0,012+0）]mm=ΔDW(B)= 177。所以，帶入上式可得：ΔDW(A)= 177。12(D1maxd1min)= 177。將數(shù)據(jù)帶入公式可得： d2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min=[1210（+）12]mm=被加工尺寸沿X方向的定位誤差這里假設相對于定位銷右靠。根據(jù)《夾具設計手冊》表23可知：以“一面兩銷”的方式進行定位時，其誤差計算過程如下：削邊銷的最大直徑d2maxd2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min式中：b：削邊銷的寬度； TaD：兩孔中心距的公差； Tad：兩定位銷中心距的公差，一般?。?5－13）TaD； Δ1min：圓柱銷與孔配合的最小距離； D2min：削邊銷定位孔的最小直徑。ΔBO表示基準不重合誤差，ΔJW表示基準位置誤差。4. 定位誤差的計算定位誤差的計算是指一批零件在夾具中定位時，由于定位基準與工序基準不重合或定位副制作的不準確二引起的工序相對于其理想位置沿加工尺寸方向上的最大位移量。根據(jù)《夾具設計手冊》表36可知：用壓板夾緊工件進行鉆削時，夾緊力的計算公式如下：W=K?Ma（f1+f2）其中：W是所需的壓緊力； K是安全系數(shù)，查表可知，這里選擇K=； f1和f2為安全系數(shù)，根據(jù)《夾具設計手冊》附表1可知：f1=f2=； M是切削扭矩； a是鉆削中心到壓板所壓位置的距離。于是，計算結果如下：軸向力Pr=421?D?=（4216）N=1170 N；扭矩M=?D2?=（?62?）N?mm= N?mm。6的油孔，精度要求不是很高，又考慮到加工的效率問題，所以，這里采用偏心輪壓板夾緊機構。 12的通孔，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式已經(jīng)能夠滿足加工要求。 6的通孔，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，所以，大可選擇一種比較簡單的夾緊方式，節(jié)省加工時間，提高加工效率。 6油孔。（5）繪制夾具零件圖夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術要求。標注必要的尺寸、公差和技術要求。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條?？倛D應把夾具的工作原理、個種裝置的結構及其相互關系表達清楚。繪圖比例盡量采用1：1。（3）審查方案與改進設計夾具草圖畫出后，應征求有關人員的意見，并送有關部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。如分度裝置、預定位裝置　　及吊裝元件等。4） 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。2） 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。其次是根據(jù)設計任務收集有關資料，如機床的技術參數(shù)，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。2. 專用夾具設計步驟（1）明確設計任務與收集設計資料夾具設計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。（5）經(jīng)濟性好除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設置調(diào)整或修配結構，如設置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。（3）工藝性好 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。（一）機床夾具設計的基本要求和一般步驟1. 對專用夾具的基本要求（1）保證工件的加工精度專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工鉆孔夾具一套。五 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=,n=nc=545r/min,vc=11m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，Pc=。故：V =vt?KV=11m/minVc=1000vπd0=10008r/min=根據(jù)Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=545r/min， f=。決定切削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表408可知，當d0=8mm時，有：vt=11m/min12m/min，這里選為11m/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 查出軸向力，當f=，d0=6mm時，軸向力Ff=2520N。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量為工藝要求，其值為f=。b．按鉆頭的強度決定進給量 : 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當加工HT200，d0=6mm時，f= mm/r。：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當加工HT200，d0=6mm時，f=。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表402可知，當用于批量生產(chǎn)時，可以在鉆床上加工螺紋，于是這里依舊選擇Z525鉆床。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，L=，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=5mm,所以， tm=Lnf=+5680=。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE==。檢驗機床扭矩及功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，加工HT200，f≤，d0≤，Mt=?m，故Mt=?m，根據(jù)Z525鉆床說明書，當nc=680r/min時，Mm= N?m。切削速度的各個修正系數(shù)為：KTV= KCV=K1V= K0V=。決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=6mm時，壽命T=2