【正文】 感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。我萬分的感謝他們給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。致 謝首先，我要感謝張虎老師對我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)。[17] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[12] 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。[8] 東北重型機械學(xué)院，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[6] 李洪，機械加工工藝師手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[4] 機械工程基礎(chǔ)與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。[2] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在設(shè)計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇外圓斜面、與之配合的心軸和與之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位臺階限制工件的另一個自由度。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。最后用的標準鉸刀鉸孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定標準鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。只需定位夾緊部件的臺階強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。由《切削手冊》得：鉆削力 式（61）鉆削力矩 式（62）式中： 代入公式（61）和（62）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。 心軸水平放置時定位分析圖由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。見下圖。 定位分析圖本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇外圓斜面和與之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位臺階限制工件的另一個自由度6 加工工藝孔夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。最后用的標準鉸刀鉸孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定標準鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。只需定位夾緊部件的臺階強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。由《切削手冊》得：鉆削力 式（51）鉆削力矩 式（52）式中： 代入公式（51）和（52）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。 心軸水平放置時定位分析圖由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。見下圖。 定位分析圖本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設(shè)計基準作為其定位基準。由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。這兩個工藝孔均有尺寸精度要求為，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與端面垂直。當(dāng)工件加工完成后，松開螺母即可松開工件，取下開口墊圈后就可取下工件。有利于提高生產(chǎn)率。夾緊時，由螺母和開口墊圈及定位心軸夾緊孔兩端面，定位心軸與支承板、夾具體通過螺母連接夾緊為一體。本夾具用于鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面的粗銑。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。支承板用圓頭螺柱固定在夾具體上，夾具體和支承板形成一個定位凹槽，當(dāng)擰緊上面的螺母時，就可把工件夾緊在支承板上。因此夾緊裝置采用螺母、墊片夾緊裝置。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k=2 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。在切削力的作用下，定位凹槽與零件只存在單邊間隙，即工件始終與凹槽的左邊接觸，故此時的橫向基準位移誤差僅存在Y軸方向，且向左，取間隙。夾緊時，由螺母和開口墊圈及定位心軸夾緊孔兩端面，定位心軸與支承板、夾具體通過螺母連接夾緊為一體。在進行鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時，工藝孔已經(jīng)加工出，而且它的外端面不需要加工。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。工件以孔和外端面為定位基準，用豎直面做定位板實現(xiàn)完全定位。粗銑鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求。4 粗銑鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計本夾具主要用來粗銑鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面。有利于提高生產(chǎn)率。夾緊時，轉(zhuǎn)動杠桿使螺桿壓緊圓壓塊從而夾緊工件，螺桿固定再支承板上與夾具體連為一體。本夾具用于加工鉆軸承座工藝孔。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。工件在夾具上安裝好后，轉(zhuǎn)動杠桿，杠桿與螺桿連接，螺桿推動圓壓塊夾緊工件。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：