【正文】 在此感謝 田靜 指導(dǎo)教師和我的小組同學(xué)對我長期以來的幫助和教導(dǎo)！使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計。同時，也練習(xí)了 CAD 的運用 ，能熟練的解決繪圖過程中所遇到的問題，最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。 也算溫習(xí)了功課。三個月 的時間里，查閱了數(shù)本機械加工 工藝 與夾具設(shè)計方面的資料。 甜 的是較好的完成了設(shè)計任務(wù)，在設(shè)計過程中，通過各種途徑解決了所遇到的困難。 [8]龔桂義 ,《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》（第二版） ,高等教育出版社， 2020 年 4月。 [6]龔桂義 ,《機械設(shè)計課程設(shè)計圖冊》（第三版 ),高等教育出版社 ,2020 年 5 月。 [4]鄂中凱，王金 ,《機械設(shè)計課程設(shè)計》（修訂版） ,東北工學(xué)院 出版社 ,2020年 9月。 [2]劉俊龍 何在洲 ,《機械設(shè)計課程設(shè)計》 ,機械工業(yè)出版社 ,2020 年 7 月。在這次設(shè)計過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計。在以后的工作中，要具有自己獨特的設(shè)計理念。但是，其中也遇到了許多問題，在夾具設(shè)計中翻閱了更多的書籍，查找適合自己零件的專用夾具。 通過這一階段的畢業(yè)設(shè)計鍛煉，我對 CAD 軟件進一步掌握基本操作。 圖幅表達合理，線條準(zhǔn)確。同時，在專用夾具設(shè)計過程中，通過查閱大量資料，所設(shè)計的夾具在使用上十分方便， 采用一面?zhèn)z孔的定位方法， 定位準(zhǔn)確。F （ 51） 其中：其余系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 29 K1—— 基本安全系數(shù) K2—— 加工性質(zhì)系數(shù) K3—— 刀具鈍化系數(shù) K4—— 斷續(xù)刀削系數(shù) 所以 K= .= 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進行強度 .校核 .。 (2)孔φ 5 軸線對φ 63 軸線間垂直度公差 mm 精度校核 ① 鉆套孔軸線對夾具底座間垂直度誤差Δ T= mm 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 ② 因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。 18= ⑦鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差 e1=e2= mm； 按概率法相加 Δ T=［（ 2Δ J1） 2+ e12+ e22+Δ 12+ X12］ = mm Δ D+Δ T= mm＜ mm 因而該夾具能保證尺寸 18177。 H 由于 B=5 mm， S=8 mm， H=15 mm。 ；孔φ 5 軸線對φ 63 軸線間垂直度公差 mm等二項，精度分別驗算如下： (1)尺寸 10177。 （ 10）鉆套軸線對基面的垂直度允差為 。 （ 9）引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸為 50177。 （ 7）鉆套端面至加工面的距離取 8mm。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 （ 5）中間襯套內(nèi)徑為φ 11 mm。 （ 3）鉆孔時鉆套內(nèi)徑為φ 5 mm。 確定引導(dǎo)元件 （ 1）由于生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)故選用可換鉆套。 的定位要求。 的定位誤差計算 ②由于基準(zhǔn)重合，故Δ B=0； ③不存在基準(zhǔn)位移誤差，故Δ D=0 。定位副配合取φ 5H7/f6。這一定為方案設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以Δ B=0 比較上述兩種定位方案，初步確定選用第二種方案。這一定位方案，存在基準(zhǔn)不重合誤差，會引起較大的定位誤差。 確定夾具類型 本工序所加工一個孔 (φ 5)，位于工件外徑φ 的圓周上，孔徑較小，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)等原因，采用固 定式鉆模。通過對鉆床夾具設(shè)計的制作，進一步鞏固和所學(xué)基本知識并使所學(xué)知識得到綜合運用。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。 我們在設(shè)計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行了必要的精度分析。 設(shè)計思想 本工序是為一擋環(huán)零件加工 4 個φ 5 的小孔 ,所設(shè)計的一套鉆床專用夾具。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)， 加工方法其因素確定為螺旋夾緊。 ，設(shè)計定位裝置 根據(jù)六點定位原則，通過分析工序圖確定工件以椎孔定位，定位元件為心軸。 （ 5）經(jīng)濟性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn) 綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。專用夾具的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 主要技術(shù)指標(biāo) （ 1）保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案、合適 的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 Fm= fz z nw =300 mm/min 根據(jù) 《工藝手冊》 表 1018 選用 Fm=300 mm/min E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832，確定 l=3 mm， 1l =5 mm， 2l =2 mm tb = min 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 5. 4 216。 ①選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削手冊》 [12]P55，銑刀刀齒后面最大磨損度為 ，耐用度 T=180min 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 ②確定切削速度及工作臺每分鐘進給量 根據(jù)《切削手冊》表 查得 Cr=332,Qv=,Yv=,Uv=,Pv=0,m=,Kv= 0 1 4 9 / m inv v v vvvcvx y u pmp z ec d qv k mt a f a z?? 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =593r/min 根據(jù)《 工藝手冊 》 表 1018 與 593r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 500r/min 與 600 r/min，現(xiàn)選 600r/min，實際 切削速度 vc =151 m/min。 ：按《 工藝手冊》表 832， l=3 mm， 1l =5 mm， 2l =2 ～ 4mm，選2l =4mm tb = min (2)鉸 2 通孔 ： ap= mm ：根據(jù)《工藝手冊》表 813 確定，選用 f=：根據(jù)《機械加工工藝手冊（ 2）》表 ，選用 vc =8 m/min ： nw =586r/min 根據(jù)《 工藝手冊 》表 107與 590r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 500r/min與 630 r/min，現(xiàn)選 630r/min，實際 切削速度 vc = m/min。 工作臺的每分鐘進給量 Fm= fz z nw =785mm/min 根據(jù) 《工藝手冊》 表 1018 選用 Fm=750 mm/min 粗銑平 面故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件表面，利用做圖法，以及按《工藝手冊》表 832，確定 l=26 mm， 1l =15 mm， 2l =8 mm tb = min (2)半 精銑平面 A. 確定背吃刀量： ap= mm B. 確定每齒進給量：通過查表得到 f= mm/r， vf=f n=fz z n 通過條件得到 fz= mm/z C. 計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 確 定， 即為 vc =151 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =593r/min 根據(jù) 《工藝手冊》 表 1018與 593r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 500r/min與 600r/min, 現(xiàn)選 600r/min, 實際 切削速度 vc =151 m/min。 E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l=6 mm， 1l =5 mm， 2l =4 mm tb = min 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 銑兩平面加工及基本工時的計算 (1)粗銑兩平面 A. 確定背吃刀量： ap= mm B．根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 fz=，所以選 fz=。 加工及基本工時的計算： (1)鉆 6 通孔 A. 確定進給量：根據(jù)《切削手冊》表 查得，按 5類加工性暫定 f=，查《機械加 工工藝手冊（ 2）》表 查得， vc =17m/min B. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =1245r/min 根據(jù) [4]表 1016 與 1245 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800 r/min 及 1250r/min，現(xiàn)選 1250r/min， 實際 切削速度 vc =17 m/min。5通孔 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 A. 確定背吃刀量： ap= mm B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表 813 確定，選用 f=C. 計算切削速度：根據(jù)《機械加工工藝手冊（ 2）》表 ，選用 vc =8 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =586r/min 根據(jù)《 工藝手冊 》表 107與 590r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 500r/min與 630 r/min，現(xiàn)選 630r/min，實際 切削速度 vc = m/min。5通孔 ：根據(jù)《切削手冊》 [12]P55 查得，按 5 類加工性暫定 f=，查《機械加工工藝手冊（ 2）》表 查得， vc =17m/min ： nw =1245r/min 根據(jù) [4]表 1016 與 1245 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800 r/min 及 1250r/min，現(xiàn)選 1250r/min， 實際 切削速度 vc =17 m/min。 E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l=6 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb = min 4 216。 E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l=6 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb = min 半精車 216。 .E. 計算基本時間：按《工藝手冊》 [17]P127， l=27 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb = min 半精車 216。 E. 計算基本時間：按《工藝手冊》 [17]P127， l=12 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb = min (2)粗精車半精車精車 外圓 A. 確定背吃刀量： ap= mm B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表 85 確定，選用 f=C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表 86，選用 vc =D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =931r/min 根據(jù)《 工藝手冊 》表 107 與 931r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 700r/min 與 1000 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實際 切削速度 vc =107 m/min。 E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l= mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb = min 216。 E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l= mm， 1l =2 mm， 2l =0mm tb = min (2)粗精車半精車 216。72+ 內(nèi)孔至尺寸 A. 確定背吃刀量： ap= mm B. 確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》表 813 確定，選用 f= mm/r C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表 11282，選用 vc =7 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =101 r/min E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l= mm， 1l =5 mm， 2l =2mm tb = min F 根據(jù)《工藝手冊》表 1016 與 101 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 100r/min 與 125 r/min， 現(xiàn)選 100r/min，實際 切削速度 vc = m/min。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =88 r/min D 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l=18 mm， 1l =5 mm， 2l =5 mm tb = min (2)粗鉸 216。72 內(nèi)孔至 A. 確定背吃刀量： ap= mm。 計算基本時間：按《工藝