【正文】 天，其在國內(nèi)外表現(xiàn)出全球化、自動化、環(huán)?；?、虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化等發(fā)展趨勢，下面我們就其中幾個方面作個簡單探討。 綜上所述，為適應時代要求，必須采用現(xiàn)代機械制造技術(shù)?！霸O(shè)計”和“工藝”非常重要，缺一不可?，F(xiàn)代機械制造工藝的技術(shù)得到迅速發(fā)展。5 通孔加工及基本工時的計算 ................................. 19 6 加工及基本工時的計算 .................................. 20 銑兩平面加工及基本工時的計算 ................................. 20 槽的加工及基本工時的計算 ..................................... 22 .............................................. 24 問題的提出 .................................................... 24 主要技術(shù)指標 ................................................ 24 擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案 ............................................ 24 擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個內(nèi)容 .......................... 24 設(shè)計思想 .................................................... 25 確定夾具類型 .................................................. 25 擬定 定位方案和選擇定位元件 .................................. 26 確定夾緊方案 .................................................. 26 確定引導元件 .................................................. 26 夾具精度分析與計算 ............................................ 27 夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊計算 ........................................ 28 夾緊機構(gòu)設(shè)計 ................................................ 28 夾緊計算 .................................................... 28 總結(jié) ....................................................... 29 參考文獻 ................................................... 30 致謝 ....................................................... 31 太原工業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計 1 本課題研究的意義 機 械加工工藝與夾具設(shè)計是全面地綜合運用有關(guān)專業(yè)課程的理論和 實 踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐，通過該畢業(yè)設(shè)計，綜 合所學專業(yè)知識，熟練運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設(shè)計原理知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計能力，同時培養(yǎng)分析和解決問題的能力，加深理論知識的理解，強化生產(chǎn)實習中的感性認識。 Design aspect in the tongs,and jig assembly drawing. because of is cover body spare parts, process Ф16H7 blind hole, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end pletion originally time design. Key words： turbine bearing block parts, process design,jig assembly drawing,process Ф5H7 blind hole. I 目 錄 ...................................................... 1 本課題研究的意義 ............................................... 1 機械加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀 ......................................... 1 現(xiàn)代機械工藝的廣義概念 ....................................... 1 機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀分析 ................................... 2 機械制造工藝的發(fā)展趨勢 ....................................... 2 本文的研究內(nèi)容 ................................................. 3 ................................................. 4 ..................................................... 4 ................................................. 4 零件的主要技術(shù)要求 ............................................. 4 ............................................... 4 ....................................................... 4 ....................................................... 5 確定毛坯的類型及制造方法 ..................................... 5 模鍛定義 ..................................................... 5 ................................................. 7 粗基準的選擇 ................................................... 7 精基準的選擇 ................................................... 7 制訂機械加工工藝路線 ........................................... 7 確定各加工表面的加工方法 ..................................... 7 擬訂加工工藝路線 ............................................. 8 工藝路線比較 ................................................. 9 機械加工余量、 工序尺寸及公差 .................................. 10 選擇機床設(shè)備及工藝裝備 ........................................ 12 ..................................... 14 216。最后擬定端蓋的工藝路線圖，制定工件的裝夾方案，用 CAD 軟件畫出夾具裝配圖。此次設(shè)計的端蓋零件是從所設(shè)計的工序卡片和專用夾具出發(fā)。根據(jù)零件自身身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和所使用的夾具。根據(jù) 所設(shè)計的工序步驟確定合理的加工方法可使生產(chǎn)效率提高，在機床夾具設(shè)計方面，因為是渦輪軸承座零件，選擇加工Ф 5H7 的盲孔，選擇鉆床加工，按照設(shè)計好的 工藝路線選擇定位、導向、加緊等裝置。63 內(nèi)孔的加工及基本工時的計算 ................................. 14 內(nèi)孔加工及基本工時的計算 ................................. 15 216。設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，能培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，并學會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，提高分析和解決工程實際問題的獨立工作能力，能鞏固、加深和擴展有關(guān)機械加工工藝與夾具方面的知識，為以后實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)。 工藝是制造技術(shù)的靈魂，也是核心力量。很多人把二者割裂或?qū)α⑵饋?，這顯然不正確，應用廣義的“制造”概念把它們統(tǒng)一起來。 機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀分析 我國的現(xiàn)代制造技術(shù)主要沿著“廣義制造”（或稱“大制造”）的方向發(fā)展具體的發(fā)展方向可以歸納為 4 個方面和多個大項目。 （ 1）全球化。 （ 2）自動化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及 為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營等活動帶來了新的變革，零件制造、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品銷售與市場開拓都變得可以在異地甚至異國進太原工業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計 3 行。 本文所研究的內(nèi)容 （ 1）渦輪軸承座零件在現(xiàn)代制造工藝過程中重要作用和意義。 （ 5）論文的總結(jié)，通過查閱資料，在老師和同學的幫助下完成畢業(yè)設(shè)計論文。72 內(nèi)孔、 216。63 是鍍后尺寸。72 孔的加工，表面粗糙度為 和外圓 它們之間同軸度（ ）的要求。5和 6 通孔的尺寸要求，其定位尺寸為自由公差只要滿足要求即可，同時保證表面粗糙度 。 毛坯選擇 確定毛坯的類型及制造方法 由于零件的材料為 HT2020，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。 模鍛定義 在專用模鍛設(shè)備上利用 模具 使毛坯成型而獲得 鍛件 的鍛造方法。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計 6 在模鍛錘或壓力機上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形的工藝。用燕尾和楔 2 固定在錘砧和工作臺上；并以鎖扣 3 或?qū)е鶎?,防止上下模塊錯位。模鍛一般分開口模鍛和閉口模鍛兩種：開口模鍛的模膛周圍有毛邊槽 5，成形后多余的金屬流入槽內(nèi) ,最后將毛邊切除；閉口模鍛只在端部 有很小的毛邊 ,如果坯料精確 ,也可以不出毛邊。87 外圓有較高的同軸度要求（ ），按照有關(guān)的精基準的選擇原則 [7]P151（某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準反復加工的辦法來達到位置度要求），同時還要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時應進行尺寸換算。72 內(nèi)孔 （ 4）擴 粗鏜 — 半精鏜 216。5 和 6 通孔 （ 8）粗銑 —— 精銑平面至尺寸要求去除多余材料。66 內(nèi)孔， 216。5 和 6 通孔、以及總長的要求 177。80 外圓和 外圓的加工路線為粗車 半精車；兩端面的加工路線為粗車 半精車； 4 216。 的平面的加 工路線是粗銑 精銑。66 內(nèi)孔 工序 6：擴 粗鏜 — 半精鏜 — 精磨 216。5 和 6 通孔 工序 10：粗銑 —— 精銑平面至尺寸要求去除多余材 料 工序 11：鉆 —— 粗銑 —— 半精銑四個槽 工序 12：鉗工去毛刺 工序 13：清洗 工序 14：鍍銀 工序 15：終檢驗 工序 16：涂油 工序 17：入庫 二、工藝路線方案二： 工序 1：模鍛 工序 2：熱處理 工序 3：擴 粗鏜 — 半精鏜 — 精磨 216。 外圓 工序 7：半精車左端面及 和 216。 工藝路線二是工序分散的原則組織工序，優(yōu)點是可以采用通用機床和通用夾具，缺點是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序 2 與工序 工序 4 與工序 5重復使用粗基準，違背了 [7]P149（粗基準一般不得重復使用，兩次裝夾重復使用同一粗基準，就會造成相當大的定位誤差。72 內(nèi)孔工序 6：半精車左端面 工序 6：