【正文】 [16]施平 .機(jī)械工程專業(yè)英語第七版 [M].哈爾濱：哈爾濱 工業(yè)大學(xué)出版社， [17]李洪 .機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊 [M].北京：北京出版社， 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 致謝 為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文就要結(jié)束了，回顧這三個(gè)月的設(shè)計(jì)過程，有苦也有甜 。 通過辛勤努力，主要完成的工作有： ★ 繪制渦輪軸承座零件圖 A4 圖； ★ 設(shè)計(jì)盲孔 Ф 5H7 的專用夾具裝配圖； ★ 根據(jù)零件的尺寸要求，編寫機(jī)械加工工藝卡片； ★ 工 序余量和切削用量的計(jì)算； ★ 根據(jù)任務(wù)書要求，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文書。 mm。 2. 選擇定位元件 選擇帶臺(tái)階面的定位心軸，作為以φ 5 H7 孔及其端面的定位元件。 ，設(shè)計(jì)夾緊裝置 常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。 ：按《工藝手冊》表 832， l=3 mm， 1l =5 mm， 2l =2 mm tb = min 粗銑兩圓 A. 確定背吃刀量： ap= mm B．根據(jù)《切削手冊》 [12]P55，查 得 fz=，所以選 fz=。 外圓及基本工時(shí)的計(jì)算： A. 確定背吃刀量： ap=1 mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表 85 確定，選用 f=C. 計(jì)算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表 86，選用 vc =太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =590r/min 根據(jù)《 工藝手冊 》表 107與 590r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 500r/min與 700 r/min，現(xiàn)選 700r/min，實(shí)際 切削速度 vc =119 m/min。 D. 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊》 [17]P149， l=， 1l =5mm， 2l =2～ 4mm，選 2l =2mm tb = min (2)粗鉸 內(nèi)孔 ： ap= mm ：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P127 確定，選用 f= mm/r ：根據(jù)《工藝手冊》 [17]P169，選用 vc =10 m/min ： nw =145 r/min 《工藝手冊》 [17]P149 與 145 r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 125 r/min 與 160 r/min，現(xiàn)選 160 r/min，實(shí)際 切削速度 vc =11 m/min。80 三面刃銑刀，量具為： 0～125/ 游標(biāo)卡尺 ,切削液為柴油，切削液為柴油。80外圓 80 半精車 外圓 工序 7 精車 外圓 工序 8 半精車左端面 1 15 半精車 外圓 3． 2 半精車 216。22+ 內(nèi)孔的相互位置精度，采用了互為基準(zhǔn)的原則，能達(dá)到零件間所標(biāo)的精度。72 內(nèi)孔的加工路線為粗鉸 精鉸；高度為 15177。81 外圓：心軸及右端面 （ 7）鉆 —— 鉸 4 216。 附圖為模鍛用的鍛模，由上下兩個(gè)模塊組成 ,模膛 4是鍛模的工作部分，上下模各一半。 (3）保證 4 216。 （ 4）根據(jù)渦輪軸承座零件的設(shè)計(jì)加工要求，設(shè)計(jì)盲孔 Ф 5H7 的專用夾具裝配圖。 機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢 在機(jī)械制造工藝不斷發(fā)展的今天，其在國內(nèi)外表現(xiàn)出全球化、自動(dòng)化、環(huán)?；?、虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化等發(fā)展趨勢，下面我們就其中幾個(gè)方面作個(gè)簡單探討。5 通孔加工及基本工時(shí)的計(jì)算 ................................. 19 6 加工及基本工時(shí)的計(jì)算 .................................. 20 銑兩平面加工及基本工時(shí)的計(jì)算 ................................. 20 槽的加工及基本工時(shí)的計(jì)算 ..................................... 22 .............................................. 24 問題的提出 .................................................... 24 主要技術(shù)指標(biāo) ................................................ 24 擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案 ............................................ 24 擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個(gè)內(nèi)容 .......................... 24 設(shè)計(jì)思想 .................................................... 25 確定夾具類型 .................................................. 25 擬定 定位方案和選擇定位元件 .................................. 26 確定夾緊方案 .................................................. 26 確定引導(dǎo)元件 .................................................. 26 夾具精度分析與計(jì)算 ............................................ 27 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊計(jì)算 ........................................ 28 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................ 28 夾緊計(jì)算 .................................................... 28 總結(jié) ....................................................... 29 參考文獻(xiàn) ................................................... 30 致謝 ....................................................... 31 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 本課題研究的意義 機(jī) 械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)是全面地綜合運(yùn)用有關(guān)專業(yè)課程的理論和 實(shí) 踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐，通過該畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜 合所學(xué)專業(yè)知識(shí)，熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)能力，同時(shí)培養(yǎng)分析和解決問題的能力，加深理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。根據(jù)零件自身身的特點(diǎn)，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時(shí)的作用選擇工藝規(guī)程和所使用的夾具。 工藝是制造技術(shù)的靈魂，也是核心力量。 （ 2）自動(dòng)化。72 內(nèi)孔、 216。 毛坯選擇 確定毛坯的類型及制造方法 由于零件的材料為 HT2020，零件的形狀規(guī)則，同時(shí)由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。模鍛一般分開口模鍛和閉口模鍛兩種：開口模鍛的模膛周圍有毛邊槽 5，成形后多余的金屬流入槽內(nèi) ,最后將毛邊切除；閉口模鍛只在端部 有很小的毛邊 ,如果坯料精確 ,也可以不出毛邊。66 內(nèi)孔， 216。66 內(nèi)孔 工序 6：擴(kuò) 粗鏜 — 半精鏜 — 精磨 216。72 內(nèi)孔工序 6：半精車左端面 工序 6：粗車 半精車 精磨 177。 選擇機(jī)床設(shè)備及 工藝裝備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序 3：搖臂鉆床型號(hào)為 Z3040 10/2，刀具為 擴(kuò)孔鉆， 機(jī)用數(shù)控鏜床， 216。63 內(nèi)孔至 A. 確定背吃刀量： ap= mm。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =88 r/min D 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊》表 832， l=18 mm， 1l =5 mm， 2l =5 mm tb = min (2)粗鉸 216。5通孔 ：根據(jù)《切削手冊》 [12]P55 查得，按 5 類加工性暫定 f=，查《機(jī)械加工工藝手冊（ 2）》表 查得， vc =17m/min ： nw =1245r/min 根據(jù) [4]表 1016 與 1245 r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 800 r/min 及 1250r/min，現(xiàn)選 1250r/min， 實(shí)際 切削速度 vc =17 m/min。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 我們在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行了必要的精度分析。 的定位要求。 H 由于 B=5 mm， S=8 mm， H=15 mm。在以后的工作中，要具有自己獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念。 也算溫習(xí)了功課。 [8]龔桂義 ,《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》（第二版） ,高等教育出版社， 2020 年 4月。 圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。 （ 9）引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸為 50177。這一定為方案設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以Δ B=0 比較上述兩種定位方案，初步確定選用第二種方案。 ，設(shè)計(jì)定位裝置 根據(jù)六點(diǎn)定位原則，通過分析工序圖確定工件以椎孔定位，定位元件為心軸。 ：按《 工藝手冊》表 832， l=3 mm， 1l =5 mm， 2l =2 ～ 4mm，選2l =4mm tb = min (2)鉸 2 通孔 ： ap= mm ：根據(jù)《工藝手冊》表 813 確定，選用 f=：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊（ 2）》表 ，選用 vc =8 m/min ： nw =586r/min 根據(jù)《 工藝手冊 》表 107與 590r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 500r/min與 630 r/min，現(xiàn)選 630r/min，實(shí)際 切削速度 vc = m/min。 .E. 計(jì)算基本時(shí)間：按《工藝手冊》 [17]P127， l=27 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb = min 半精車 216。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =88 r/min 根據(jù) [4]表 1016 與 88 r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 80r/min 及 100r/min，現(xiàn)選80 r/min， 實(shí)際 切削速度 vc =。 工序 10：立式升降臺(tái)銑床型號(hào)為 X5032，刀具為 216。72內(nèi)孔至尺寸 72 工序 6 半精車右端面 1 半精車 216。5 和 6 通孔 工序 11：粗銑 —— 精銑平面至尺寸要求去除多余材料 工序 12：鉆 —— 粗銑 —— 半精銑四個(gè)槽 工序 13：鉗工去毛刺 工序 14：清洗 工序 15：鍍銀 工序 16：終檢驗(yàn) 工序 17：涂油 工序 18：入庫 工藝路線比較 工藝路線一是按照工序集中原則組織工序，優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，減少工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度，使需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)的時(shí)間，同時(shí) 產(chǎn)量也較高，同時(shí)在為了保證 外圓和 216。63內(nèi)孔和 216。 外圓 （ 6）半精車左端面及 和 216。但模具成本高，需有專用的模鍛設(shè)備，不適合于單件或小批量生產(chǎn)。 ，同時(shí)兩端面的粗糙度為 。 （ 3）盲孔 Ф 5H7 的切削用量及輔助時(shí)間的計(jì)算。當(dāng)前，我國工藝發(fā)展的重點(diǎn)是并行設(shè)計(jì)、 創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改性技術(shù)與現(xiàn)代成形、材料成形過程仿真和優(yōu)化等。81 外圓及基本工時(shí)的計(jì)算 ................................ 19 4 216。首先要分析零件的作用及其工藝，再次設(shè)計(jì)零件的毛坯尺寸加工余量及公差?，F(xiàn)代制造工藝可以說是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，也是其最有活力的部分。自動(dòng)化信息管理一直是機(jī)械制造工藝領(lǐng)域追求的終極目