【正文】 、合適 的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 ，設(shè)計定位裝置 根據(jù)六點(diǎn)定位原則，通過分析工序圖確定工件以椎孔定位，定位元件為心軸。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。這一定為方案設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以Δ B=0 比較上述兩種定位方案，初步確定選用第二種方案。 確定引導(dǎo)元件 （ 1）由于生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)故選用可換鉆套。 （ 9）引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸為 50177。 18= ⑦鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差 e1=e2= mm； 按概率法相加 Δ T=［（ 2Δ J1） 2+ e12+ e22+Δ 12+ X12］ = mm Δ D+Δ T= mm＜ mm 因而該夾具能保證尺寸 18177。 圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。在這次設(shè)計過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計。 [8]龔桂義 ,《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》（第二版） ,高等教育出版社， 2020 年 4月。同時，也練習(xí)了 CAD 的運(yùn)用 ，能熟練的解決繪圖過程中所遇到的問題，最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。 也算溫習(xí)了功課。 [6]龔桂義 ,《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計圖冊》（第三版 ),高等教育出版社 ,2020 年 5 月。在以后的工作中，要具有自己獨(dú)特的設(shè)計理念。同時，在專用夾具設(shè)計過程中，通過查閱大量資料，所設(shè)計的夾具在使用上十分方便， 采用一面?zhèn)z孔的定位方法， 定位準(zhǔn)確。 H 由于 B=5 mm， S=8 mm， H=15 mm。 （ 7）鉆套端面至加工面的距離取 8mm。 的定位要求。這一定位方案，存在基準(zhǔn)不重合誤差，會引起較大的定位誤差。 我們在設(shè)計專用夾具時為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行了必要的精度分析。 （ 5）經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn) 綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 工作臺的每分鐘進(jìn)給量 Fm= fz z nw =785mm/min 根據(jù) 《工藝手冊》 表 1018 選用 Fm=750 mm/min 粗銑平 面故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件表面，利用做圖法，以及按《工藝手冊》表 832，確定 l=26 mm， 1l =15 mm， 2l =8 mm tb = min (2)半 精銑平面 A. 確定背吃刀量： ap= mm B. 確定每齒進(jìn)給量：通過查表得到 f= mm/r， vf=f n=fz z n 通過條件得到 fz= mm/z C. 計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 確 定， 即為 vc =151 m/min D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =593r/min 根據(jù) 《工藝手冊》 表 1018與 593r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 500r/min與 600r/min, 現(xiàn)選 600r/min, 實(shí)際 切削速度 vc =151 m/min。5通孔 ：根據(jù)《切削手冊》 [12]P55 查得，按 5 類加工性暫定 f=，查《機(jī)械加工工藝手冊（ 2）》表 查得， vc =17m/min ： nw =1245r/min 根據(jù) [4]表 1016 與 1245 r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 800 r/min 及 1250r/min，現(xiàn)選 1250r/min， 實(shí)際 切削速度 vc =17 m/min。 E. 計算基本時間：按《工藝手冊》 [17]P127， l=12 mm， 1l =2 mm， 2l =0 mm tb = min (2)粗精車半精車精車 外圓 A. 確定背吃刀量： ap= mm B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表 85 確定，選用 f=C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表 86，選用 vc =D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =931r/min 根據(jù)《 工藝手冊 》表 107 與 931r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 700r/min 與 1000 r/min，現(xiàn)選 1000r/min，實(shí)際 切削速度 vc =107 m/min。 vc = 15 m/min=6 m/min C. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速： nw =88 r/min D 計算基本時間：按《工藝手冊》表 832， l=18 mm， 1l =5 mm， 2l =5 mm tb = min (2)粗鉸 216。 (1) 擴(kuò) 內(nèi)孔至 A. 確定背吃刀量： ap= mm。63 內(nèi)孔至 A. 確定背吃刀量： ap= mm。5 鉸刀，量具為： 0～ 125/ 游標(biāo)卡尺，切削液為柴油。 選擇機(jī)床設(shè)備及 工藝裝備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序 3：搖臂鉆床型號為 Z3040 10/2，刀具為 擴(kuò)孔鉆， 機(jī)用數(shù)控鏜床， 216。72內(nèi)孔至 粗鏜 216。72 內(nèi)孔工序 6：半精車左端面 工序 6：粗車 半精車 精磨 177。 外圓 工序 7：半精車左端面及 和 216。66 內(nèi)孔 工序 6：擴(kuò) 粗鏜 — 半精鏜 — 精磨 216。80 外圓和 外圓的加工路線為粗車 半精車；兩端面的加工路線為粗車 半精車； 4 216。66 內(nèi)孔， 216。72 內(nèi)孔 （ 4）擴(kuò) 粗鏜 — 半精鏜 216。模鍛一般分開口模鍛和閉口模鍛兩種：開口模鍛的模膛周圍有毛邊槽 5，成形后多余的金屬流入槽內(nèi) ,最后將毛邊切除；閉口模鍛只在端部 有很小的毛邊 ,如果坯料精確 ,也可以不出毛邊。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 在模鍛錘或壓力機(jī)上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形的工藝。 毛坯選擇 確定毛坯的類型及制造方法 由于零件的材料為 HT2020，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。72 孔的加工，表面粗糙度為 和外圓 它們之間同軸度（ ）的要求。72 內(nèi)孔、 216。 本文所研究的內(nèi)容 （ 1）渦輪軸承座零件在現(xiàn)代制造工藝過程中重要作用和意義。 （ 2）自動化。 機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀分析 我國的現(xiàn)代制造技術(shù)主要沿著“廣義制造”（或稱“大制造”）的方向發(fā)展具體的發(fā)展方向可以歸納為 4 個方面和多個大項(xiàng)目。 工藝是制造技術(shù)的靈魂，也是核心力量。63 內(nèi)孔的加工及基本工時的計算 ................................. 14 內(nèi)孔加工及基本工時的計算 ................................. 15 216。根據(jù)零件自身身的特點(diǎn)，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和所使用的夾具。最后擬定端蓋的工藝路線圖，制定工件的裝夾方案，用 CAD 軟件畫出夾具裝配圖。5 通孔加工及基本工時的計算 ................................. 19 6 加工及基本工時的計算 .................................. 20 銑兩平面加工及基本工時的計算 ................................. 20 槽的加工及基本工時的計算 ..................................... 22 .............................................. 24 問題的提出 .................................................... 24 主要技術(shù)指標(biāo) ................................................ 24 擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案 ............................................ 24 擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個內(nèi)容 .......................... 24 設(shè)計思想 .................................................... 25 確定夾具類型 .................................................. 25 擬定 定位方案和選擇定位元件 .................................. 26 確定夾緊方案 .................................................. 26 確定引導(dǎo)元件 .................................................. 26 夾具精度分析與計算 ............................................ 27 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計與夾緊計算 ........................................ 28 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計 ................................................ 28 夾緊計算 .................................................... 28 總結(jié) ....................................................... 29 參考文獻(xiàn) ................................................... 30 致謝 ....................................................... 31 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 本課題研究的意義 機(jī) 械加工工藝與夾具設(shè)計是全面地綜合運(yùn)用有關(guān)專業(yè)課程的理論和 實(shí) 踐知識進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實(shí)踐，通過該畢業(yè)設(shè)計，綜 合所學(xué)專業(yè)知識，熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計能力，同時培養(yǎng)分析和解決問題的能力，加深理論知識的理解，強(qiáng)化生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。“設(shè)計”和“工藝”非常重要，缺一不可。 機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢 在機(jī)械制造工藝不斷發(fā)展的今天，其在國內(nèi)外表現(xiàn)出全球化、自動化、環(huán)保化、虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化等發(fā)展趨勢，下面我們就其中幾個方面作個簡單探討。 （ 3）網(wǎng)絡(luò)化。 （ 4）根據(jù)渦輪軸承座零件的設(shè)計加工要求，設(shè)計盲孔 Ф 5H7 的專用夾具裝配圖。 (2)C 表面鍍銀，銀層表面厚度 ， 216。 (3）保證 4 216。 從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。 附圖為模鍛用的鍛模，由上下兩個模塊組成 ,模膛 4是鍛模的工作部分，上下模各一半。80 外圓與 216。81 外圓：心軸及右端面 （ 7）鉆 —— 鉸 4 216。33 槽、高度為 38 的平面、 4 216。72 內(nèi)孔的加工路線為粗鉸 精鉸；高度為 15177。 外圓 工序 9：鉆 —— 鉸 4 216。22+ 內(nèi)孔的相互位置精度，采用了互為基準(zhǔn)的原則，能達(dá)到零件間所標(biāo)的精度。5 和 6 通孔 工序 11：粗銑 —— 精銑平面至尺寸 要求去除多余材料 工序 12：鉆 —— 粗銑 —— 半精銑四個槽 工序 13：鉗工去毛刺 工序 14：清洗 工序 15：鍍銀 工序 16：終檢驗(yàn) 工序 17：涂油 工序 18：入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 軸承座零件材料為 HT200，硬度為 HBS 230— 250， 毛坯重量約為 ， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。80外圓 80 半精車 外圓 工序 7 精車 外圓 工序 8 半精車