【正文】 冊(cè)》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=300mm/min， pcc比 。決定切削速度vc：查表的切削速度為vc=,則轉(zhuǎn)速為：n===81. 5r/min，根據(jù)T616說(shuō)明書，選n=93r/min。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量為工藝要求，其值為f=。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=6mm時(shí)，壽命T=25min。（3）計(jì)算基本工時(shí)tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，L=，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=5mm,所以， tm=Lnf=+5680=。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量為工藝要求，其值為f=。故：V =vt?KV=11m/minVc=1000vπd0=10008r/min=根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇nc=545r/min， f=。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工鉆孔夾具一套。（5）經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。（3）審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 12的通孔，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時(shí)的軸向力是垂直于底面的，不會(huì)有切向力的作用，因此，在本道工序加工時(shí)，完全可以通過(guò)底面和其中的兩個(gè)孔采用“一面兩銷”的定位方式已經(jīng)能夠滿足加工要求。4. 定位誤差的計(jì)算定位誤差的計(jì)算是指一批零件在夾具中定位時(shí)，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合或定位副制作的不準(zhǔn)確二引起的工序相對(duì)于其理想位置沿加工尺寸方向上的最大位移量。12(D1maxd1min)= 177。tan1TD1+Td1+Δ1min+TD2+Td2+Δ2min2L式中 TD2：以削邊銷定位的定位孔直徑的公差； Td2：削邊銷直徑的公差； Δ2min：削邊銷與配合孔的最小間隙；Δ2min=b(TaD+TadΔ1min)D2minΔDW(α1)=177。 [12（++Δ1min）+180]mm=177。一路走來(lái)，我面對(duì)了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中遇到的許多困難，確實(shí)培養(yǎng)了，自己獨(dú)立思考問題的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，整個(gè)過(guò)程培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造課程及其他課程理論知識(shí)和利用生產(chǎn)時(shí)間知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問題的能力，之前，機(jī)械制造我學(xué)的并不是太好，剛拿到題目的我一臉茫然，但是，我積極翻閱相關(guān)資料，認(rèn)真計(jì)算，思考，逐步的有了頭緒，機(jī)械制造的很多知識(shí)也有了很大的提高，這一個(gè)階段，真正做到了學(xué)以致用。被加工尺寸沿Y方向的定位誤差ΔDW(H)=177。帶入得：ΔDW(B)= [177。將數(shù)據(jù)帶入公式可得： d2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min=[1210（+）12]mm=被加工尺寸沿X方向的定位誤差這里假設(shè)相對(duì)于定位銷右靠。根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表36可知：用壓板夾緊工件進(jìn)行鉆削時(shí)，夾緊力的計(jì)算公式如下：W=K?Ma（f1+f2）其中：W是所需的壓緊力； K是安全系數(shù)，查表可知，這里選擇K=； f1和f2為安全系數(shù)，根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表1可知：f1=f2=； M是切削扭矩； a是鉆削中心到壓板所壓位置的距離。 6的通孔，因此，在本道工序加工時(shí)，完全可以通過(guò)底面和其中的兩個(gè)孔采用“一面兩銷”的定位方式，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時(shí)的軸向力是垂直于底面的，不會(huì)有切向力的作用，所以，大可選擇一種比較簡(jiǎn)單的夾緊方式，節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。五 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。決定切削速度：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表408可知，當(dāng)d0=8mm時(shí)，有：vt=11m/min12m/min，這里選為11m/min。b．按鉆頭的強(qiáng)度決定進(jìn)給量 : 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)加工HT200，d0=6mm時(shí)，f= mm/r。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，PE==。，于是，F(xiàn)f=2520N。b．按鉆頭的強(qiáng)度決定進(jìn)給量 : 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)加工HT200，d0=6mm時(shí)，f= mm/r。 并且校驗(yàn)之后可知其滿足要求，于是，f=。由于加工的材料是HT200，所以，各個(gè)修正系數(shù)為：KMV= KMn= KMf=，KSV= KMn= KSf= 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表32可取可取前角γ＝５o，主偏角為 κ=60，后角為=12。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=100mm，z=10時(shí)，ap=1mm≤，于是：vc=110m/min， n=352r/min, vf=394mm/min。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)的YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表316可知，齒數(shù)Z=10。 ，為了節(jié)省工時(shí)沒有必要再換一把刀，所以，就利用上面的銑刀即可，即其基本工時(shí)為：tm=Lvf=12375=。由于加工的材料是HT200，所以，各個(gè)修正系數(shù)為：KMV= KMn= KMf=，KSV= KMn= KSf= 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表32可取可取前角γ＝５o，主偏角為 κ=60，后角為=12。故：V =vt?KV=14m/minVc=1000vπd0=100016r/min=根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇nc=272r/min，這時(shí)f=, nc=272r/min。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f=。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=,n=nc=545r/min,vc=16m/min。決定切削速度：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=12mm時(shí)，有：vt=16m/min。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f=。（3）計(jì)算基本工時(shí)tm=Lvf式中：L=l+y+Δ,其中，L=215mm,由于切削寬度是75mm，所以，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=20mm,所以， tm=Lvf=215+20375=。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具的壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，粗銑時(shí)。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》：軸承座底部下表面的加工余量為3mm，頂部加油孔的上部平面的加工余量為3mm。以底部的下表面為基準(zhǔn)，半精銑Φ12的階梯孔的階梯部分。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。四 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，軸承端面、頂面、Φ16 及Φ12的孔等均需正確定位才能保證。、內(nèi)孔、。二 確定生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝與夾具》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。根據(jù)零件圖所示，圖中標(biāo)注了底座的高度是30mm，因此為了保證加工的尺寸，應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。工序四：粗銑：軸承座的兩個(gè)端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。工序八：鉆孔：以底部的下表面為基準(zhǔn)，鉆Φ6的孔并且攻M8的螺紋。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)的YG6硬質(zhì)合金端銑刀