【正文】 冊》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=300mm/min， pcc比 。決定切削速度vc：查表的切削速度為vc=,則轉(zhuǎn)速為：n===81. 5r/min，根據(jù)T616說明書，選n=93r/min。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量為工藝要求，其值為f=。決定鉆頭磨鈍標準及其壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=6mm時，壽命T=25min。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，L=，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=5mm,所以， tm=Lnf=+5680=。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量為工藝要求，其值為f=。故：V =vt?KV=11m/minVc=1000vπd0=10008r/min=根據(jù)Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=545r/min， f=。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工鉆孔夾具一套。（5）經(jīng)濟性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外。4） 確定夾具與機床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。（3）審查方案與改進設(shè)計夾具草圖畫出后，應征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。標注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 12的通孔，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式已經(jīng)能夠滿足加工要求。4. 定位誤差的計算定位誤差的計算是指一批零件在夾具中定位時，由于定位基準與工序基準不重合或定位副制作的不準確二引起的工序相對于其理想位置沿加工尺寸方向上的最大位移量。12(D1maxd1min)= 177。tan1TD1+Td1+Δ1min+TD2+Td2+Δ2min2L式中 TD2：以削邊銷定位的定位孔直徑的公差； Td2：削邊銷直徑的公差； Δ2min：削邊銷與配合孔的最小間隙；Δ2min=b(TaD+TadΔ1min)D2minΔDW(α1)=177。 [12（++Δ1min）+180]mm=177。一路走來，我面對了機械設(shè)計課程設(shè)計當中遇到的許多困難，確實培養(yǎng)了，自己獨立思考問題的能力。在設(shè)計過程中，整個過程培養(yǎng)了我們綜合運用機械制造課程及其他課程理論知識和利用生產(chǎn)時間知識來解決實際問題的能力，之前，機械制造我學的并不是太好，剛拿到題目的我一臉茫然，但是，我積極翻閱相關(guān)資料，認真計算，思考，逐步的有了頭緒，機械制造的很多知識也有了很大的提高，這一個階段，真正做到了學以致用。被加工尺寸沿Y方向的定位誤差ΔDW(H)=177。帶入得：ΔDW(B)= [177。將數(shù)據(jù)帶入公式可得： d2max=D2minb(TaD+TadΔ1min)D2min=[1210（+）12]mm=被加工尺寸沿X方向的定位誤差這里假設(shè)相對于定位銷右靠。根據(jù)《夾具設(shè)計手冊》表36可知：用壓板夾緊工件進行鉆削時，夾緊力的計算公式如下：W=K?Ma（f1+f2）其中：W是所需的壓緊力； K是安全系數(shù)，查表可知，這里選擇K=； f1和f2為安全系數(shù)，根據(jù)《夾具設(shè)計手冊》附表1可知：f1=f2=； M是切削扭矩； a是鉆削中心到壓板所壓位置的距離。 6的通孔，因此，在本道工序加工時，完全可以通過底面和其中的兩個孔采用“一面兩銷”的定位方式，并且軸承座的油孔和定位表面垂直，即鉆孔時的軸向力是垂直于底面的，不會有切向力的作用，所以，大可選擇一種比較簡單的夾緊方式，節(jié)省加工時間，提高加工效率。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。五 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。決定切削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表408可知，當d0=8mm時，有：vt=11m/min12m/min，這里選為11m/min。b．按鉆頭的強度決定進給量 : 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當加工HT200，d0=6mm時，f= mm/r。根據(jù)Z525鉆床說明書，PE==。，于是，F(xiàn)f=2520N。b．按鉆頭的強度決定進給量 : 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當加工HT200，d0=6mm時，f= mm/r。 并且校驗之后可知其滿足要求，于是，f=。由于加工的材料是HT200，所以，各個修正系數(shù)為：KMV= KMn= KMf=，KSV= KMn= KSf= 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表32可取可取前角γ＝５o，主偏角為 κ=60，后角為=12。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=100mm，z=10時，ap=1mm≤，于是：vc=110m/min， n=352r/min, vf=394mm/min。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標準的YG6硬質(zhì)合金端銑刀，所以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表316可知，齒數(shù)Z=10。 ，為了節(jié)省工時沒有必要再換一把刀，所以，就利用上面的銑刀即可，即其基本工時為：tm=Lvf=12375=。由于加工的材料是HT200，所以，各個修正系數(shù)為：KMV= KMn= KMf=，KSV= KMn= KSf= 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表32可取可取前角γ＝５o，主偏角為 κ=60，后角為=12。故：V =vt?KV=14m/minVc=1000vπd0=100016r/min=根據(jù)Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=272r/min，這時f=, nc=272r/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=,n=nc=545r/min,vc=16m/min。決定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d0=12mm時，有：vt=16m/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。（3）計算基本工時tm=Lvf式中：L=l+y+Δ,其中，L=215mm,由于切削寬度是75mm，所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=20mm,所以， tm=Lvf=215+20375=。選擇銑刀磨鈍標準及其刀具的壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，粗銑時。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》：軸承座底部下表面的加工余量為3mm，頂部加油孔的上部平面的加工余量為3mm。以底部的下表面為基準，半精銑Φ12的階梯孔的階梯部分。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準，采用X6132臥式銑床加工。四 工藝規(guī)程的設(shè)計（一）定位基準的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，軸承端面、頂面、Φ16 及Φ12的孔等均需正確定位才能保證。、內(nèi)孔、。二 確定生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機械制造工藝與夾具》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。根據(jù)零件圖所示，圖中標注了底座的高度是30mm，因此為了保證加工的尺寸，應選軸承底座上表面為粗基準，以此加工軸承底座底面以及其它表面。工序四：粗銑：軸承座的兩個端面，以軸承座的下底面為基準，使用X6132臥式萬能銑床進行加工。工序八：鉆孔：以底部的下表面為基準，鉆Φ6的孔并且攻M8的螺紋。8很接近表中所給的上限值60，并且由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度，這里選擇的銑刀的直徑為100mm，由于采用的是標準的YG6硬質(zhì)合金端銑刀