【正文】 決定切削速度vc和每分鐘的進(jìn)給量vf：切削速度vc可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可以直接查表得到。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內(nèi)切完，則ae=h=　　 決定每齒進(jìn)給量fc：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，銑床X6231的說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表31可知當(dāng)切削深度小于4mm，按要求選擇的銑刀的直徑應(yīng)該小于80，但是，58,。故：vc=vt?KV=（110）m/min= nc=nt?Kn=(352)r/min= r/min vf=vt?kt=(394)mm/min= mm/min根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，銑床X6231的說(shuō)明書(shū),可知，選擇nc=300r/min，vfc=300mm/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)?shù)毒叩闹睆綖?00mm時(shí)，刀具的壽命是120min。（2）選擇切削用量 確定加工余量可知半精加工余量為1mm。（3）計(jì)算基本工時(shí)tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=,所以， tm=Lvf=75+64= min。（2）選擇切削用量 確定加工余量可知粗加工余量為2mm，可以在一次走刀之內(nèi)完成，故，ap==2mm確定進(jìn)給量f : 這里鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm，當(dāng)ap=2mm時(shí)，f=，按T616設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)可知：f=0,41mm/r。 由于倒角沒(méi)有標(biāo)注粗糙度，所以只粗銑一刀即可，即其基本工時(shí)為：tm=Lvf=125375=。因此，實(shí)際的切削速度和每齒的進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=1002351000m/min=fzc=vfcznc=37523510mm/z=檢驗(yàn)機(jī)床的功率： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=375mm/min，近似為pcc=,。決定切削速度vc和每分鐘的進(jìn)給量vf：切削速度vc可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可以直接查表得到。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內(nèi)切完，則ae=h=　　 決定每齒進(jìn)給量fc：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，銑床X6231的說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表31可知當(dāng)切削深度小于4mm，按要求選擇的銑刀的直徑應(yīng)該小于80，但是，58,。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，Pc=。決定切削速度：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=16mm時(shí)，有：vt=14m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=，d0=16mm時(shí)，軸向力Ff=4270N?！　?c．按基礎(chǔ)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，當(dāng)加工HT200，d0=16mm≤，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知）時(shí)。（1） 選擇刀具 對(duì)于沉頭孔而言，按理應(yīng)該使用锪鉆，但是，此處大孔是Φ16，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師簡(jiǎn)明手冊(cè)》，帶導(dǎo)柱直柄的平底锪鉆沒(méi)有d=16mm的規(guī)格，如果先采用锪平后用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大孔的直徑則會(huì)是工時(shí)增加，況且，直接使用d=，所以，在這里使用硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆對(duì)其進(jìn)行加工。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，Pc=。故：V =vt?KV=16m/minVc=1000vπd0=100012r/min=根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇nc=545r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高一些，會(huì)使刀具的使用壽命降低，于是，將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=；也可以選擇較低一級(jí)的轉(zhuǎn)速，比較這兩個(gè)方案：A．第一方案 f=, nc=545r/min。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=。停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給?！　?c．按基礎(chǔ)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，當(dāng)加工HT200，d0=12mm≤，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知）時(shí)。鉆頭的幾何形狀為：β=30o，2Φ=118o，2Φ1=70o，bε=，α0=12o，ψ=50o，b=，l=3mm。因此，實(shí)際的切削速度和每齒的進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=1002351000m/min=fzc=vfcznc=37523510mm/z=檢驗(yàn)機(jī)床的功率： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=375mm/min，近似為pcc=,。決定切削速度vc和每分鐘的進(jìn)給量vf：切削速度vc可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可以直接查表得到。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內(nèi)切完，則ae=h=2mm　　 決定每齒進(jìn)給量fc：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 可知，銑床X6231的說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。由此，可繪出其零件的毛坯圖（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表31可知當(dāng)切削深度小于4mm，按要求選擇的銑刀的直徑應(yīng)該小于80，但是，58,。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。工序七：半精鏜：以底部的下表面為基準(zhǔn)。工序五：粗鏜：，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床專用夾具。工序二：擴(kuò)孔：以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，擴(kuò)4個(gè)Φ16的孔。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。（2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。 目 錄一 零件的分析…………………………………………………………2二 確定生產(chǎn)類型…………………………………………………2三 確定毛坯………………………………………………………2四 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………………………………2（一）定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………2 （二） 工藝路線的擬定…………………………………………3 （三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………3五 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………18六 個(gè)人總結(jié)………………………………………………………24七 參考文獻(xiàn)………………………………………………………24一 零件的分析（一）零件的作用上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無(wú)沖擊的場(chǎng)合。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。（二） 工藝路線的擬定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。工序二：鉆孔：以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，鉆4個(gè)Φ12的孔。以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，粗銑軸承座兩端面的倒角。以底部的下表面為基準(zhǔn)，半精銑軸承座的兩個(gè)端面。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》。 根據(jù)《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，起模斜度值為α=2o20‘，a=。（2）選擇切削用量 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故其粗加工余量為(31)=2mm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)?shù)毒叩?