【正文】 決定切削速度vc和每分鐘的進給量vf：切削速度vc可以根據切削用量簡明手冊》，也可以直接查表得到。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內切完，則ae=h=　　 決定每齒進給量fc：根據《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書，中等系統(tǒng)剛度。（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質合金端銑刀，根據《切削用量簡明手冊》表31可知當切削深度小于4mm，按要求選擇的銑刀的直徑應該小于80，但是，58,。故：vc=vt?KV=（110）m/min= nc=nt?Kn=(352)r/min= r/min vf=vt?kt=(394)mm/min= mm/min根據《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書,可知，選擇nc=300r/min，vfc=300mm/min。根據《切削用量簡明手冊》，當刀具的直徑為100mm時，刀具的壽命是120min。（2）選擇切削用量 確定加工余量可知半精加工余量為1mm。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，可知，入切量及超調量y+Δ=,所以， tm=Lvf=75+64= min。（2）選擇切削用量 確定加工余量可知粗加工余量為2mm，可以在一次走刀之內完成，故，ap==2mm確定進給量f : 這里鏜刀伸出長度為100mm，當ap=2mm時，f=，按T616設計說明書可知：f=0,41mm/r。 由于倒角沒有標注粗糙度，所以只粗銑一刀即可，即其基本工時為：tm=Lvf=125375=。因此，實際的切削速度和每齒的進給量為：Vc=πnd01000=1002351000m/min=fzc=vfcznc=37523510mm/z=檢驗機床的功率： 根據《切削用量簡明手冊》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=375mm/min，近似為pcc=,。決定切削速度vc和每分鐘的進給量vf：切削速度vc可以根據切削用量簡明手冊》，也可以直接查表得到。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內切完，則ae=h=　　 決定每齒進給量fc：根據《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書，中等系統(tǒng)剛度。（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質合金端銑刀，根據《切削用量簡明手冊》表31可知當切削深度小于4mm，按要求選擇的銑刀的直徑應該小于80，但是，58,。根據《切削用量簡明手冊》，Pc=。決定切削速度：根據《切削用量簡明手冊》，當d0=16mm時，有：vt=14m/min。根據《切削用量簡明手冊》 查出鉆孔時的軸向力，當f=，d0=16mm時，軸向力Ff=4270N?！　?c．按基礎進給機構強度決定進給量：根據《切削用量簡明手冊》 可知，當加工HT200，d0=16mm≤，機床進給機構允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據《切削用量簡明手冊》 可知）時。（1） 選擇刀具 對于沉頭孔而言，按理應該使用锪鉆，但是，此處大孔是Φ16，根據《機械加工工藝師簡明手冊》，帶導柱直柄的平底锪鉆沒有d=16mm的規(guī)格，如果先采用锪平后用擴孔鉆擴大孔的直徑則會是工時增加，況且，直接使用d=，所以，在這里使用硬質合金錐柄擴孔鉆對其進行加工。根據《切削用量簡明手冊》，Pc=。故：V =vt?KV=16m/minVc=1000vπd0=100012r/min=根據Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=545r/min，但因所選轉速較計算轉速高一些，會使刀具的使用壽命降低，于是，將進給量降低一級，即取f=；也可以選擇較低一級的轉速，比較這兩個方案：A．第一方案 f=, nc=545r/min。根據Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=。停止自動進給而采用手動進給?！　?c．按基礎進給機構強度決定進給量：根據《切削用量簡明手冊》 可知，當加工HT200，d0=12mm≤，機床進給機構允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據《切削用量簡明手冊》 可知）時。鉆頭的幾何形狀為：β=30o，2Φ=118o，2Φ1=70o，bε=，α0=12o，ψ=50o，b=，l=3mm。因此，實際的切削速度和每齒的進給量為：Vc=πnd01000=1002351000m/min=fzc=vfcznc=37523510mm/z=檢驗機床的功率： 根據《切削用量簡明手冊》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=375mm/min，近似為pcc=,。決定切削速度vc和每分鐘的進給量vf：切削速度vc可以根據切削用量簡明手冊》，也可以直接查表得到。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內切完，則ae=h=2mm　　 決定每齒進給量fc：根據《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書，中等系統(tǒng)剛度。由此，可繪出其零件的毛坯圖（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質合金端銑刀，根據《切削用量簡明手冊》表31可知當切削深度小于4mm，按要求選擇的銑刀的直徑應該小于80，但是，58,。毛坯鑄出后進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產生的內應力。工序七：半精鏜：以底部的下表面為基準。工序五：粗鏜：，以內孔軸線為基準，采用T616臥式鏜床專用夾具。工序二：擴孔：以軸承座底部的下表面作為基準，擴4個Φ16的孔。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。（1）粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。這對提高生產率，保證產品質量有幫助。（2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。 目 錄一 零件的分析…………………………………………………………2二 確定生產類型…………………………………………………2三 確定毛坯………………………………………………………2四 工藝規(guī)程的設計………………………………………………2（一）定位基準的選擇 …………………………………………2 （二） 工藝路線的擬定…………………………………………3 （三） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………3五 夾具設計………………………………………………………18六 個人總結………………………………………………………24七 參考文獻………………………………………………………24一 零件的分析（一）零件的作用上緊定螺絲，以達到內圈周向、軸向固定的目的 但因為內圈內孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。軸承座在工作時，靜力平衡。查《機械制造工藝設計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT9。故對基準的選擇應予以分析。（二） 工藝路線的擬定根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。工序二：鉆孔：以軸承座底部的下表面作為基準，鉆4個Φ12的孔。以軸承座底部的下表面作為基準，粗銑軸承座兩端面的倒角。以底部的下表面為基準，半精銑軸承座的兩個端面。由于產品的精度要求不高，生產綱領為中批生產，根據《機械制造工藝設計手冊》。 根據《機械加工余量手冊》，起模斜度值為α=2o20‘，a=。（2）選擇切削用量 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》，故其粗加工余量為(31)=2mm。根據《切削用量簡明手冊》，當刀具的