設計齒輪軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備-全文預覽
【正文】 與快速性上，以提高生產率、降低勞動強度方面著重考慮。本夾具將用于X5020B立式銑床，刀具D=40mm的錐柄端面銑刀，使用高速剛刀具。將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其他數據，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。工序 Ⅸ 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內表面，選用Q012深孔鏜床。確定機床主軸轉速： 取 則 切削工時： 工序 Ⅶ 倒角145176。選刀桿尺寸：查《工藝手冊》表得： 切削速度：。查《工藝手冊》得：切削速度：；按機床取：則機動工時：工序 Ⅴ 粗銑，精銑Ф80mm上表面，選用X5020B立式銑床。銑刀直徑：精銑余量：。工件材料：HT120加工要求：鑄造，硬度170200HBS。 ，同上述一樣查《工藝手冊》。查《工藝手冊》表616，；。已能滿足加工要求。工序 Ⅸ 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內表面，選用Q012深孔鏜床。工序 Ⅵ 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用X5020B立式銑床工序 Ⅶ 倒角145176。工序 Ⅲ 鉆孔M6，底孔Ф4mm，空心圓柱體外輪廓及上端面。工序 Ⅺ 磨削，研磨下表面。工序 Ⅶ 攻螺紋M6mm。工序 Ⅲ 粗鏜Ф80mm、Ф50mm內表面。工序 Ⅸ 半粗銑長度為70mm的平面。工序 Ⅴ 車螺紋6M6mm。 根據工序順序的安排原則確定工藝路線如下：工藝路線方案一：工序 Ⅰ 粗鏜Ф80mm、Ф50mm內表面?？蛇x零件的下表面為精基準。（1）粗基準的選擇：按照有關粗基準的選擇原則，按照粗基準的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。這是從提高生產率、保證加工精度上考慮的。本零件的兩個孔都是鑄出，對于已鑄出的孔可采用粗鏜——半精鏜——清鏜的工藝。由以上分析可知，對于這幾組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后用專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 這組加工面包括：兩個長為30寬為25的坑面，以及梯形狀的平面一個底面為140，另一面與Ф52H7的空心圓柱相接。太原理工大學陽泉學院課程設計說明書班 級： 04機制三班姓 名： 王 豆 豆學 號： 0405110061指導教師：趙 彤 涌成績評閱教師日期17 / 18目錄設計要求 …………………………………………………………………2一、 零件的分析…………………………… …………………………3⒈零件的主要技術要求…………………………….... ………………....3⒉零件的工藝分析……………………………………………………….11二、 工藝規(guī)程…………………………………………… ……………11⒈確定毛坯的制造形式………………………………… ……………....11⒉基面的選擇…………………………………………… ……………....11⒊制訂工藝路線………………………………………………………….12⒋機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………….13⒌確定切削用量及基本工時…………………………………………….16三、 夾具設計 …………………………………………………………23⒈問題的提出…………………………………………………………….23⒉夾具設計……………………………………………………………….23四、設計小結…………………………………………………………….28五、參考資料…………………………………………………………….28 設計要求：機械制造技術基礎課程設計題目為：設計齒輪軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程
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