設計齒輪軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備-文庫吧在線文庫
【正文】 。三、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。（二） 夾具設計1． 定位基準的選擇由零件圖可知，該工序加工簡單，一次銑削即可完成加工，而且也沒其它的要求。（三）夾具零件1.. 六角頭壓緊螺釘查《機械設計課程設計手冊》（1）. 材料: 45按GB69965《優(yōu)質碳素給構綱號和一般技術條件》。（２）. 熱處理：HRC35~40。（３）. 其他技術條件按GB225980《機床夾具零件及部件技術條件》。此次課程設計涉及到的知識面很廣，涉及到了《材料力學》、《機械工程材料》、《機械制造技術基礎》、《機械制造裝備設計》、《公差配合與技術測量》、《機械設計》、《工程材料與熱處理》等課程的相關知識，同時還聯(lián)系到了生產實習中的一些經驗，應用到的知識廣、全面。這次課程設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多編程問題，最后在趙彤涌老師的辛勤指導下，終于游逆而解。力爭將自己培養(yǎng)成有志向、有道德、懂科學、愛國家，能適應不同社會環(huán)境的優(yōu)秀社會主義青年。 7. 方形對刀快 查《機械夾具設計手冊》（1）. 材料: 20按GB69965《優(yōu)質碳素給構綱號和一般技術條件》。（２）. 熱處理：HRC55~60。（２）. 熱處理：HRC35~40。這樣一來夾具的結構也簡單，所夾持部位也不會變形，工人安裝也比較方便快捷。為了提高生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。⑴精鏜查《工藝手冊》得： 。確定機床主軸轉速：取則切削工時：⑵粗銑空心圓柱下端面。查《工藝手冊》得：每轉進給量：；工作臺的每分鐘進給量：機動工時：工序 Ⅲ 鉆孔M64mm。 4. Ф80HФ52H7空心圓柱內表面的加工余量。 考慮其加工長為140mm寬70mm的平面，此時可計算加工余量為：+=，可滿足其加工余量要求。工序 Ⅷ 磨削，研磨底座下表面。工藝方案的分析以上加工方案大致看來是合理的。工序 Ⅳ 精鏜Ф80mm、Ф50mm內表面。工序 Ⅵ 粗銑兩空心圓柱上下表面。（三）制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。（二）基面的選擇：基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。（二）工藝分析：工件毛坯為鑄件，在鑄造后機械加工前，一般要經過清理和退火，以消除鑄造過程中產生的內應力。生產綱領為中批或大批生產。 這組加工面包括：一個Ф52H7的空心圓柱的內表面、下表面、倒角及6個M6螺紋孔。，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應該遵循“先面后孔”的加工原則。用V形塊定Ф52mm孔的外表面，除X和Y方向的平動，再以成型塊輔助定們，消除X、Y、Z方向的轉動。工序 Ⅲ 倒角145176。工藝路線方案二：工序 Ⅰ 粗銑長度為70mm的平面。工序 Ⅸ 半精銑兩空心圓柱上下表面。工序 Ⅳ 攻螺紋6M6mm。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：齒輪軸承座的零件材料為HT150，生產類型為大批量生產。查《工藝手冊》；。⑴計算切削用量（粗銑整個平面）：查《工藝手冊》得： 進給量： 切削速度：；則 現(xiàn)采用X5020B立式銑床，查《工藝手冊》取，故實際切削速度為：當時，工作臺的每分鐘進給量應為：切削工時：，機動工時：⑵粗銑兩個長30，寬25的坑面。確定機床主軸轉速：取則切削工時：⑵精銑查《工藝手冊》得： 切削速度：確定機床主軸轉速：取則切削工時：工序 Ⅵ 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用X5020B立式銑床。⑴選砂輪：A46KV6P 砂輪磨粒為棕剛玉，粒度為46，硬度為中軟一級陶瓷結合劑，6號組織，平行砂輪，其尺寸為（）。決定設計中工序的銑床夾
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