【正文】 在此期間我們同學(xué)之間的那些辛酸，那些執(zhí)著，那些付出。 [12（TD1+Tad+Δ1min）+Ltanα2]可知：ΔDW(H)= 177。12（++0+）]mm=工件的轉(zhuǎn)角誤差ΔDW(α2)=177。ΔDW(A)=177。于是，所需壓緊力為：W=K?Ma（f1+f2）=（+）N=顯然，所需的壓緊力很小，所以，在選擇壓板和偏心輪時只需選擇標(biāo)準(zhǔn)之中的最小值即可，而無需在進(jìn)行過多的計算驗證，便能夠滿足對工件的夾緊。（三）夾具設(shè)計1. 定位基準(zhǔn)的選擇及其定位方案在加工本工序時，其他重要表面都已未加工，尤其是半精銑的大底面，4個 216。依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。當(dāng)有幾種夾具方案時，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。3） 確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。（4）使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。在加工零件時，需要設(shè)計專用夾具。切削速度的各個修正系數(shù)為：?！　?c．按基礎(chǔ)進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，當(dāng)加工HT200，d0=6mm≤，機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知）時。由于：MtMm，PcPE，所以選擇的切削用量可以使用，即f=,n=nc=680r/min,vc=14m/min。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8830N，由于FfFmax，故f=。　　 c．按基礎(chǔ)進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，當(dāng)加工HT200，d0=6mm≤，機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為8330N（鉆床Z525允許的軸向力為8830N，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知）時?！　?選擇鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具的壽命： 鏜刀后刀面的最大磨損量取為1mm，鏜刀的壽命為T=45min。故：vc=vt?KV=（110）m/min= nc=nt?Kn=(352)r/min= r/min vf=vt?kt=(394)mm/min= mm/min根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書,可知，選擇nc=300r/min，vfc=300mm/min。（2）選擇切削用量 確定加工余量。由于加工的材料是HT200，所以，各個修正系數(shù)為：KMV= KMn= KMf=，KSV= KMn= KSf= 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表32可取可取前角γ＝５o，主偏角為 κ=60，后角為=12。（1） 選擇刀具刀具為硬質(zhì)合金鋼鏜刀，前角為γ＝0o15o，這里取γ＝0o，主偏角為 Kr=60，刃傾角=12。故：vc=vt?KV=（98）m/min= nc=nt?Kn=(322)r/min= r/min vf=vt?kt=(490)mm/min= mm/min根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書,可知，選擇nc=235 r/min，vfc=375mm/min。（2）選擇切削用量 確定加工余量由毛坯圖可知：，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，故其粗加工余量為(31)=。檢驗機床扭矩及功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，加工HT200，f≤，d0≤，Mt=?m，故Mt=?m，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)nc=272r/min時，Mm= N?m。機床進(jìn)給機構(gòu)強度也可以根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來檢驗。（3）計算基本工時tm=Lnf式中：L=l+y+Δ,其中，L=30mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，入切量及超調(diào)量y+Δ=6mm,所以， tm=Lnf=30+6545=。切削速度的各個修正系數(shù)為：KTV= KCV=K1V= K0V=。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故應(yīng)在孔即將鉆穿時。（1） 選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆，其直徑為d0=12mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)?shù)毒叩闹睆綖?00mm時，刀具的壽命是120min。 根據(jù)《機械加工余量手冊》，起模斜度值為α=2o20‘，a=。以底部的下表面為基準(zhǔn)，半精銑軸承座的兩個端面。工序二：鉆孔：以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，鉆4個Φ12的孔。故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。軸承座在工作時，靜力平衡。（2）鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。工序二：擴(kuò)孔：以軸承座底部的下表面作為基準(zhǔn)，擴(kuò)4個Φ16的孔。工序七：半精鏜：以底部的下表面為基準(zhǔn)。由此，可繪出其零件的毛坯圖（1） 選擇刀具刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表31可知當(dāng)切削深度小于4mm，按要求選擇的銑刀的直徑應(yīng)該小于80，但是，58,。決定切削速度vc和每分鐘的進(jìn)給量vf：切削速度vc可以根據(jù)切削用量簡明手冊》，也可以直接查表得到。鉆頭的幾何形狀為：β=30o，2Φ=118o，2Φ1=70o，bε=，α0=12o，ψ=50o，b=，l=3mm。停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。故：V =vt?KV=16m/minVc=1000vπd0=100012r/min=根據(jù)Z525鉆床說明書，可以考慮選擇nc=545r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高一些，會使刀具的使用壽命降低，于是，將進(jìn)給量降低一級，即取f=；也可以選擇較低一級的轉(zhuǎn)速，比較這兩個方案：A．第一方案 f=, nc=545r/min。（1） 選擇刀具 對于沉頭孔而言，按理應(yīng)該使用锪鉆，但是，此處大孔是Φ16，根據(jù)《機械加工工藝師簡明手冊》，帶導(dǎo)柱直柄的平底锪鉆沒有d=16mm的規(guī)格，如果先采用锪平后用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大孔的直徑則會是工時增加，況且，直接使用d=，所以，在這里使用硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆對其進(jìn)行加工。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=，d0=16mm時，軸向力Ff=4270N。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，Pc=。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內(nèi)切完，則ae=h=　　 決定每齒進(jìn)給量fc：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書，中等系統(tǒng)剛度。因此，實際的切削速度和每齒的進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=1002351000m/min=fzc=vfcznc=37523510mm/z=檢驗機床的功率： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，加工HT200，a,p≤，ae≤60mm，d0=100mm，z=10, vf=375mm/min，近似為pcc=,。（2）選擇切削用量 確定加工余量可知粗加工余量為2mm，可以在一次走刀之內(nèi)完成，故，ap==2mm確定進(jìn)給量f : 這里鏜刀伸出長度為100mm，當(dāng)ap=2mm時，f=，按T616設(shè)計說明書可知：f=0,41mm/r。（2）選擇切削用量 確定加工余量可知半精加工余量為1mm。故：vc=vt?KV=（110）m/min= nc=nt?Kn=(352)r/min= r/min vf=vt?kt=(394)mm/min= mm/min根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書,可知，選擇nc=300r/min，vfc=300mm/min。決定銑削寬度ae : 由于加工余量不大，故可以在一次之內(nèi)切完，則ae=h=　　 決定每齒進(jìn)給量fc：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 可知，銑床X6231的說明書，中等系統(tǒng)剛度。因此，實際的切削速度和每齒的進(jìn)給量為：Vc=πnd01000=1003001000m/min=fzc=vfcznc=30030010mm/z=檢驗機床的功率： 根據(jù)《切削用量簡明手