滑動軸承座鑄造工藝設計課程-免費閱讀
【正文】 在此次課程設計中，最為感謝的就是劉萬福老師，雖然在做的時候沒有去找老師交流，但是劉萬福老師在和我們下達課程設計任務之前的兩周已經和我們詳細介紹了課程設計的設計的內容和注意事項，并且耐心的和我們講解，由于記錄了不少的課堂筆記對我這次的課程設計幫助很大，省去了不少的麻煩，所以再次真誠的感謝劉萬福老師。 冒口及尺寸確定 一般小型、壁厚均勻的鑄件可不設冒口。選擇10176。之間，176。澆注口選擇應符合鑄件凝固方式及特點，保證鑄型填充及鑄件質量，盡量選取有利澆注位置，分析此結構及造型位置，而且有利于落砂、型芯排氣和檢驗等。 分型面的篩選少而平的原則 分型面的篩選是鑄造工藝中尤為重要的一步，鑄型分型面的選擇應在保證質量前提下，盡量簡化工藝過程，節(jié)省人力物力。由于其經常處于壓力和摩擦狀態(tài)，故要求能抗壓和耐磨損。 第2章 材料的確定 對于滑動軸承座，對于材料的選擇較為慎重，由于滑動軸承座主要承受壓力，所以應該能夠滿足且適合滑動軸承座的工作要求。是機械制造生產過程的重要組成部分，也是機械零件切削加工的基礎，其成型對象是各種鑄件、鍛件、沖壓件和焊件?；瑒虞S承座座在鑄造過程中有嚴格的技術要求。 鑄造工藝設計就是根據鑄造零件的結構特點、技術要求、生產批次和生產條件等，確定鑄造工藝方案和工藝參數，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術文件的過程。(2)分析零件的結構，找出幾種分型方案，并分別用符號標出。(2)按所設計內容及相應順序要求，認真編寫說明書（不少于1500字）。本次對滑動軸承座進行設計。這次的課程設計是學完本學科的一項重要的實踐，這對我們以后的工作一定會有很大的幫助，不僅考查了我們獨立設計，計算，繪圖和分析能力，同時提高了我們查閱各種資料的能力，特別通過這次課程設計深入的了解了鑄造、鍛造、焊接工藝設計的一般步驟，總之我們受益很大。而且鑄件的形狀和大小可以和零件很接近。圓通外徑60mm，長65mm，支撐板厚20mm，地板高25mm。由于滑動軸承座內部結構簡單，主要由內腔和小孔等組成，表面形狀相對復雜，耽誤特殊質量要求；從尺寸上講，屬于較小尺寸造型；由于選用了灰鑄鐵材料且生產批量不大，技術要求不太高，綜合分析考慮選用，砂型鑄造成型，鑄型種類為濕型，采用手工分模，這樣在滿足要求的同時，操作靈活，工藝裝備簡單，成本低，生產效率高，必要時易于采用機械自動化操作。 鑄造位置及澆注口的確定 根據鑄件技術要求，需要先找出鑄件上高質量要求的重要面及受力面、易產生缺陷的厚壁和薄壁處及大平面，重要面向下放原則、厚大斷面處向上的原則、型芯設置穩(wěn)定的原則。由鑄件基本尺寸60mm,100mm，65mm知 ，滑動軸承座鑄件的尺寸公差為：60+5，100+，65+ 表51鑄件尺寸公差等級與配套用加工余量等級（GB/T64141999）造型材料單件、小批量生產鑄件公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金干、濕砂型（15～13）/J（15～13）/H（15～13）/H（15～13）/H（15～13/H（15～13）/H自硬砂（14～12）/J (13～11)/H (13～11)/H(12～10)/H(12～10)/H (12～10)/H鑄造工藝方法成批大量生產鑄鐵件尺寸公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕合金砂型手工造型（13～11）/J（13～11）/H（13～11）/H(13～11)/H(12～10)/H(11～9)/H砂型機器造型(10～8)/H(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G(9～7)/G 造型材料單件、小批量生產鑄件公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金薄壁殼型（10～8）/H(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G(9～7)/G金屬鑄型(9～7)/F(9～7)/F(9～7)/E(8～6)/F低壓鑄型(9～7)/F(9～70/F(9～7)/F(8～6)/F壓力鑄型(8～6)/D、(6～4)/D(7～5)/D熔模鑄型(7～5)/E(7～5)/E(6～4)/E(6～4)/E注：公差等級適于尺寸25mm鑄件，鑄件可提高公差3等級，10～16mm，鑄件可提高公差2等級，16～25mm鑄件則可提高公差一級。選為7176。 灰鑄鐵阻流截面計算公式：F阻——澆注系統(tǒng)中的最小斷面總面積（cm2）；G——流經F阻斷面的金屬液總重量（Kg）；μ——總流量損耗系數；t——澆注時間（s）；Hp——平均靜壓力頭
物理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1