滑動軸承座鑄造工藝設(shè)計課程-閱讀頁
2025-07-02 14:12本頁面
【正文】 第4章 工藝方案的設(shè)計 鑄型種類及方法的確定金屬鑄造成形工藝根據(jù)鑄件的性質(zhì)不同，可分為砂型鑄造、特種制造、和快速成型等方法?；瑒虞S承座在工程中應(yīng)用是比較常見的。所以比較適合選用砂型鑄造。 分型面的篩選少而平的原則 分型面的篩選是鑄造工藝中尤為重要的一步，鑄型分型面的選擇應(yīng)在保證質(zhì)量前提下，盡量簡化工藝過程，節(jié)省人力物力。這中分型方法思路簡單，比較容易想到，同時也符合了最大截面原則，但是這樣不利于內(nèi)部澆注口的引入，而澆注口的選擇對鑄件質(zhì)量有重要的影響。根據(jù)分型面少而平的選擇原則，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)該選擇B。使其既能符合鑄件凝固方式，保證鑄件充滿，又能至于有利部位，保證鑄件質(zhì)量。澆注口選擇應(yīng)符合鑄件凝固方式及特點，保證鑄型填充及鑄件質(zhì)量，盡量選取有利澆注位置，分析此結(jié)構(gòu)及造型位置，而且有利于落砂、型芯排氣和檢驗等。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)尺寸及造型方法，鑄造材料等因素綜合考慮，查找（GB/T64141999,GB/T64161999）表51，52灰鑄鐵造型材料為濕砂型，鑄件尺寸公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）為（1513）/H，CT選定為14 /H。基本尺寸在65100mm之間時，公差數(shù)值為11mm；基本尺寸在100160mm之間時，公差數(shù)值為12mm。 表52 灰鑄鐵件常見基本尺寸及切削加工余量（摘自GB/T 6416—1999）CT789101112131415MAEFGHGHGHGHHJHJHJHJ基本尺寸加工余量數(shù)值160250111313131510 滑動軸承座的測量面高度在5565mm之間，查找《金屬成型工藝設(shè)計》教材，斜度在1176。之間，176。此處圓角選為5mm。10176。上芯頭斜度6176。選擇10176。澆口杯承接金屬液，并經(jīng)直澆道流入橫澆道，再分配給各內(nèi)澆道流入型腔，因此各交道形狀及界面大小均影響鑄件質(zhì)量。S內(nèi)：S橫：S直 1::2 適用于大件 1:: 適用于大中件 1:: 適用于中小件 1：: 適用于薄壁小件生產(chǎn)中最小的內(nèi)澆道截面積為 , 直澆道最小直徑一般不小于 1518mm。 系統(tǒng)引注位置的選用類澆口常設(shè)在鑄件中部某一高度的分型面上，且內(nèi)澆道開在橫澆道尾端 1540mm處，可將金屬液從合適的地方引入型腔，這種澆注方法應(yīng)用普遍，適用于各種壁厚均勻、高度不大的中小型鑄件。 冒口及尺寸確定 一般小型、壁厚均勻的鑄件可不設(shè)冒口。附 錄 鑄造工藝卡擬定鑄件名稱材料牌號生產(chǎn)類型毛坯質(zhì)量最小壁厚鑄件圖支撐臺HT200小批10mm 造型造型方法砂箱鑄造、兩箱造型砂箱內(nèi)部尺寸/mm規(guī)格長寬高緊固方法上箱15015050壓鐵緊固420kg下箱15015080砂型烘干烘干溫度\℃烘干時間\h方法3005烘干爐澆冒口尺寸\mm澆道數(shù)量截面積橫澆道1個㎡內(nèi)澆道1個㎡直澆道1個㎡澆注工藝規(guī)格出爐溫度/℃澆注溫度/℃澆注速度/sec冷卻時間/h1300125035~5510熱處理工藝加熱2~4h至550177。通過這次課程設(shè)計我學到了很多，首先，我學會了做事的態(tài)度，不能三心二意，要謹慎認真，懷著一絲不茍的態(tài)度才可以把事情做好，尤其從事機械這一領(lǐng)域更要有個嚴謹?shù)淖鍪嘛L格，因為在以后的工作中若稍不留神或是稍一大意都有可能造成大錯，所以做事一定要認真是這次課程設(shè)計的第一收獲，其次，通過這次課程設(shè)計使我掌握了鑄造工藝工裝的設(shè)計方法，對我們進一步提高圖紙、文字表達能力奠定了基礎(chǔ)。這次課程設(shè)計使得我們親自動手去作圖，去查閱數(shù)據(jù)，復習相關(guān)知識，并且需要結(jié)合實際作為參考，學習并思考設(shè)計思路，這對于我們更進一步的學習打下了良好的學習基礎(chǔ)和習慣，而且對于熱加工這一領(lǐng)域的知識也的確值得我們?nèi)ヌ剿鳎赃@次課程設(shè)計對我們每個人都會有很大的幫助。在此次課程設(shè)計中，最為感謝的就是劉萬福老師，雖然在做的時候沒有去找老師交流，但是劉萬福老師在和我們下達課程設(shè)計任務(wù)之前的兩周已經(jīng)和我們詳細介紹了課程設(shè)計的設(shè)計的內(nèi)容和注意事項，并且耐心的和我們講解，由于記錄了不少的課堂筆記對我這次的課程設(shè)計幫助很大，省去了不少的麻煩，所以再次真誠的感謝劉萬福老師。 參考文獻《鑄造工藝及工裝設(shè)計手冊
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