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畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-螺母座加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計(jì)(存儲版)

2024-12-17 19:26上一頁面

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【正文】 ? ?? ? ? ? ? ? ? ?(mm) 因此,夾具精度: 222 ATD ????? = 222 ??? ≤ k?43 = ?? 綜上所述,此夾具能滿足加工要求。 ③ 經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我學(xué)會了收集、查閱和綜合分析各種資料,正確應(yīng)用各種標(biāo)準(zhǔn)手冊和工具書籍,進(jìn)一步提高了自己分析、計(jì)算等基本技能,特別是在應(yīng)用辦公軟件和繪圖軟件上,我的收獲很大,掌握了很多的常用技巧。 [ 9] 王啟平 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].哈爾濱 :哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,~ 134,207~ 249。 [20] P N TechnologyMetal Cutting amp。 工程技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造及其自動化 2020129 。 [16] Liao analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J].Journal of Manufacturing Science and Engineering,2020,124(2):98~ 104. [17] Subramanian V,Kumar Senthil K C .A multi agent approach to fixture design[J]. Journal of Intelligent Manufacturing,2020,12(1):31~ 42. [18] 傅文蘭 . 氣門疲勞的試驗(yàn)過程及其夾具研制 . 機(jī)電工程技術(shù) .2020 年 8 期 。 [ 7] 劉麗娟 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的一面二銷定位 [J].潤滑與密封 ,2020(3):107~ 108。在本次設(shè)計(jì)中我深深地體會到以下幾點(diǎn): ① 作為一名科技工作者和工程技術(shù)人員,首先必須培養(yǎng)求真務(wù)實(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際、 鏜 研創(chuàng)新與實(shí)事求是相結(jié)合的工作作風(fēng)。 0??B ,(基準(zhǔn)不重合) )0 1 (0 3 ????? Y mm(定位銷與孔配合最大間隙) ???? YD mm 導(dǎo)向誤差:最后是鉸刀,故按鉸刀計(jì)算。為了安裝快換 鏜 套,確定選取固定襯套與之相配合使用。 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 1220,得: ?? = ,查表 1221,得: z? = , ??? 292 ? ,查表 1222,得 ???? 5092 ? , ?? ?tgf 。 ⑶ 夾緊力計(jì)算 計(jì)算夾緊力時,通常 將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。 (設(shè)計(jì)) 20 5 夾具設(shè)計(jì) 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)工件工序 加工 Φ60mm孔 和 B 平面 定位。 ⑥ 計(jì)算基本工時:fm vLt ? 式中, ???? ylL , ?l mm,查《切削用量簡明手冊》 表 , 10???y mm,所以, ???L (mm), ??? fm vLt (min)。 ④ 計(jì)算基本工時 fm vLt ? 式中, ???? ylL , 37?l mm,查《切削用量簡明手冊》表 , 8???y mm,所以, 45837 ???L (mm), fm vLt ? = ? = (min)。 各修正系數(shù): ??? M v fMnMv kKk ??? tv ftntv kKk ??? sv fsnsv kKk 故 ??????? vcc kvv (m/min) ??????? nknn (r/min) ??????? vff kvv (mm/min) 按機(jī)床說明書選取: =190r/min, fv = 78mm/min,則切削速度和每齒進(jìn)給量為: 0 ??????? ndv c ? (m/min) zf = znvcf? = ? = (mm/z) (設(shè)計(jì)) 15 ⑤ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,當(dāng) ea ≤19mm, zf = ~,pa ≤10mm, fv ≤184mm/min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量 較 大, 需要兩 次走刀切完,故取 pa =。除此以外, 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中,鑄件各表面相交處和尖角處,以 R = 3mm~5mm圓滑過渡。型芯尺寸不大,形狀 簡單(參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表 19),故選擇手工芯盒造芯。 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問題 從 螺母座 的各個需要加工的表面來分析: B 平面 和 D 平面 為裝配面 ,有粗糙度(設(shè)計(jì)) 7 要求 ; Φ60H7mm 的 通 孔 , 有粗糙度要求 。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中, 螺母座 的生產(chǎn)綱領(lǐng) 假定 為 5000 件 /年。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。夾具與機(jī)床的結(jié)合,夾具作為機(jī)床的一部分,成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。按夾具的應(yīng)用范圍分類可分為:通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等。 夾具的組成 在加工時使用的夾具大多有五大部分組成 :定位元件及定位裝置、夾緊裝置、對刀及導(dǎo)引元件、夾具體、其他元件及裝置。每一個工步通常包括一個工作行程,也可包括幾個工作行程。它是指一個(或一組)工人,在一臺機(jī)床(或一個工作地點(diǎn)),對同一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。零件的機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械生產(chǎn)過程的一部分,它是研究如何利用切削的原理使工件成行而達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求(尺寸精度,形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求)。 機(jī)械制造的定義 機(jī)械制造(冷加工)是一門研究各種機(jī)械制造過程和方法的科學(xué)。新中國成立以來,我國的制造技術(shù)和制造業(yè)得到了長足發(fā)展,一個具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的工業(yè)體系基本形成。機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程。 為了便于分析機(jī)械加工的情況和制訂工藝過程,需分為如下組成部分: 工序:是組成工藝過程的基本單元。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。人們越來越認(rèn)識到,夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系,所以對夾具引起了重視;第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合,夾具作為機(jī)床的一部分,成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 ⑸ 其他元件及裝置 夾具的種類 機(jī)床夾具的種類很多,可按夾具的應(yīng)用范圍分類,也可按所使用的動力源進(jìn)行分類。主要原因是:一方面是由于數(shù)控機(jī)床,組合機(jī)床及其它高效自動化機(jī)床的出現(xiàn),要求夾具能適應(yīng)機(jī)床的要求,才能更好的發(fā)揮機(jī)床的作用 夾具體在本設(shè)計(jì)中的作用 本設(shè)計(jì)主要介紹了機(jī)床夾具的發(fā)展背景和在機(jī)械加工中的作用, 搖臂軸支座加工(設(shè)計(jì)) 5 工藝規(guī)程制訂及 夾具的設(shè)計(jì)過程。 (設(shè)計(jì)) 6 1 引 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們基于大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課進(jìn) 行的。 2 零件分析 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。 零件的加工工藝分析 螺母座 共有 5 個機(jī)械加工表面 , B, C, D 面和左右端面,孔加工為 Φ60H7mm通孔 。 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中,因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)(參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表18),故選用手工分模造型。 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形,減少型芯數(shù)量,直徑 為 Φ3mm 的孔不鑄出,而采用機(jī)械加工形成 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 5. 左端面 粗銑: Z = ; 確定切削用量及基本工時 工序 3:
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