【正文】 件在夾具中占有一定位置， 只有將工件的定位基面與 夾具的定位元件相接觸或相配合，就可以使工件定位。 在夾具中 用來連接上訴各元件及裝置使其成為一個整體的基礎(chǔ)零件稱為夾具體，它們的作用，除用于連接夾 具上的各種元件和裝置外，還用于夾具與機床有關(guān)部門進行連接。按夾具的動力源分類可以分為：手動夾具，氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁動夾具、真空夾具，切削力、離心力 夾具等。在多品種，中小批生產(chǎn)中，應大力推廣使用可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。 用夾具裝夾工件，操作方便安 全。 ⑷ 擴大機床的工藝范圍 在機床上安裝一些夾具可以擴大其工藝范圍。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次畢業(yè)設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。零件上 4M8， 4M6和 直徑 60mm 孔 起 聯(lián)接和 定 位作用 。 從以上分析可知，該零件在中批量生產(chǎn)條 件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件 平面 因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足 螺母座 的使用要求。 澆注位置的選擇 因為分型面為 垂直 面，所以內(nèi)澆口開在 垂直 分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進行澆注。 拔模斜度的確定 （設(shè)計） 9 零件總體高度小于 200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 （設(shè)計） 10 4 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 精基準的選擇 為保證加工精度，結(jié)合 螺母座 的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。 （設(shè)計） 11 圖 2 零件圖 ⑴ 工藝路線方案 工序 1 鑄造； 工序 2 熱處理； 工序 3 銑 B 面 ； 工序 4 銑右端面 ； 工序 5 粗銑 C、 D 兩面 ； 工序 6 粗鏜內(nèi)孔 倒角 。 3. 右端面 粗銑： Z = 。 ② 每齒進給量 zf 采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》表 ，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機床的 10kw 時，得 zf = （設(shè)計） 13 ~，故取 zf = 。 ② 每齒進給量 zf 采用對稱端銑以提高加工精度，查《切削用量簡明手冊》表 ，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得機床的功率為 時，得zf = mm/z ~，故取 zf = 。查得 P cc = ，根據(jù)銑床 X52K 說明書，機床主軸允許功率為： P cM = = ，故 Pcc ＜ PcM ，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 pa = ， fv = ， = 190r/min， cv = ， zf = 。 ② 切削速度 cv 根據(jù) 鏜 床 T524 機床說明書選?。?nc =100r/min，所以， 0 00 ??????? ndv c ? (m/min)。 （設(shè)計） 17 工序 7：銑 左 平面 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，由銑削寬度 ea =22mm，選擇 0d = 25mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀 (GB110685)，故齒數(shù) z = 3，機床選擇立式銑床 X52K。 ④ 切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 250?d mm， 3?z ， pa ≤10mm， zf ≤時， 20?cv m/min， 255?n r/min， 23?fv mm/min。 工序 8： 精銑 C、 D 面 ； ⑴ 精銑 C面 由資料 [1]《機械加工工藝手冊》表 ? 得： Zmma f /? ，mmap ? ， smvc /? ；由式 得，主軸轉(zhuǎn)速 m in/?? ? ，則取 min/100rn ? 由式 ，實際銑削速度 smDnvc / 100631000 ??????? ?? 由式 ， rmmnZaf fM /260/ ??????? 同理：由式 得 sif llLTj M 2157621 ??????? 既 (min)。 ③ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 0d =18mm 時，鉸刀后刀面最大磨損量為，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。選用 T524 鏜床，并加 加工零件上 直徑 60mm的 一套專用 鏜床夾具 。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ⑴ 確定定位方案，設(shè)計定位元件 該孔為通孔，沿著孔軸線方向的不定度可不予以限制，但是為增強加工時零件的剛性，必定限制孔軸線方向的不定度，故應按完全定位設(shè)計夾具，并力求遵守基準重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。本工序在 鏜 削加工過程中的切削力可以分解為切削扭矩和軸向切削力，因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計算夾緊力時可以不計算軸向切削力。 因此，實際所需要的夾緊力為： ???kW (N )( 21 ?????? ?? ????? tgtg LQF z夾=???? ? 12045 tg= (N) 則作用在轉(zhuǎn)動壓板上的夾緊力為： 夾F = 壓F = 壓F 在工件上的夾緊力作用點到 鏜 頭在工件上加工時作用點的距離為 ?l 36mm。 （設(shè)計） 22 圖 4 工件受力示意圖 因 kW ＜ 壓M ，故該 夾緊 機構(gòu)能滿足 鏜 孔加工要求。 設(shè)計 鏜 模板：將 鏜 套用襯套安裝在 鏜 模板上， 鏜 模板通過銷子和螺栓與夾具體連接。根據(jù)誤差的隨機性的特點，按概率原理合成，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，與夾 具有關(guān)的誤差占加工誤差的絕大部分，故按機率相等的原理，取零件公差的 3/4 作為判別依據(jù)得到保證加工零件合格的條件是： 222 ATD ????? ≤k?43（ k? ——零件相應加工尺寸的公差），因為加工方法誤差取決于機床精度，所以只進行夾具精度的分析計算。 ?? mm 021 ??ee ，（同軸度誤差忽略） ???x (mm) ???x (mm) 2221222121 xxeeT ?????? ? = 22222 ????? (mm) 安裝誤差： H = 26， h = 7， B = 8mm， t1 = ， t2 = ， L = 50mm。為了節(jié)省夾具材料，減少加工時間和降低成本，夾具在機床上的安裝可以不設(shè)計耳座，而采用壓板螺釘夾緊裝置將夾具固定在 鏜 床上。 ② 必須重視基礎(chǔ)理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展。 ［ 4］ 劉友和 .金工工藝設(shè) 計 [M].廣州 :華南工學院， ~13。 ［ 8］ 顧崇銜等 .機械制造工藝學 [M].西安 :陜西科學技術(shù)出版社 ,～ 58。 [13] 邱宣懷 .吳宗澤 .機械設(shè)計 [M]（第四版） .北京：高等教育出版社 .～ 153。 [19] 姜明燦 . 論機床夾具與零件加工精度的關(guān)系 . 機械工程與自動化 2020 年 5 期 。邱老師以他淵博的學識、卓越的才智、嚴謹?shù)闹螌W精神和求實創(chuàng)新的工作作風使我受益非淺，在學習和畢業(yè)設(shè)計過程中給予我很大的啟迪與幫助，給我留下了極為深刻的印象，使我對以后的工作