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畢業(yè)設計(論文)-螺母座加工工藝規(guī)程制訂及夾具設計-全文預覽

2024-12-05 19:26 上一頁面

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【正文】 夾具設計 工件的加工工藝分析 該零件 需要加工的 Φ60H7mm 孔 的位置尺寸精度要求不高,孔的表面粗糙度值為。因此,所選擇的切削用量: f = , = 195r/min, cv = 。 ⑵精銑 D 面: 加工余量為 Z=1mm 切削速度為 20 / mincVm? (設計) 19 127 .4 / minnr?查 選用主軸為 160 / minnr?機 工作臺進給量: 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in)fzV f Zn m m? ? ? ? ?機 基本工時: 4 5 2 0 0 .6 5 (m in )100t ??? 9 精鏜內(nèi)孔 ; ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》,選擇 0d = 18mm 的 H10 級高速鋼錐柄機用鉸刀 (GB113384),機床選擇 鏜 床 T524。 各修正系數(shù): ??? M v fMnMv kKk ??? tv ftntv kKk ??? sv fsnsv kKk 故 ??????? vcc kvv (m/min) ??????? nknn (r/min) ??????? vff kvv (mm/min) 按機床說明書選取: =190r/min, fv = 78mm/min,則切削速度和每齒進給量為: (設計) 18 0 ??????? ndv c ? (m/min) zf = znvcf? = ? = (mm/z) ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,當 ea ≤19mm, zf = ~,pa ≤10mm, fv ≤184mm/min。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 pa = 。 ③ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,當 0d =18mm 時,鉸刀后刀面最大磨損量為,故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ⑥ 計算基本工時: fm vLt ? 式中, ???? ylL , ?l mm,查《切削用量簡明 手冊》表 , 10???y mm,所以, ???L (mm), ??? fm vLt (min)。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,由銑刀直徑 0d = 25mm,查《切削用量簡明手冊》表 ,故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ,由銑刀直徑 0d = 80mm,查《切削用量簡明手冊》表 ,故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 4. C、 D 兩面 粗銑: Z = ; 精銑: Z = 。 工序 7 粗銑左端面 ; 工序 8 精銑 C、 D 面 ; 工序 9 精鏜內(nèi)孔 ; 工序 10 去毛刺 。 在加工 C, D 端面 、左 端面、 右 端面 ,加工 Φ60mm 孔時,以加工過的 B平面 為定位基準 ,主要運用統(tǒng)一基準原則,即均以 螺母座 的 B 平面 作為定位基準; 制訂機械加工工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。否則,加工過程中會問題百出,甚至造成零件大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。 收縮率的確定 通常,灰鑄鐵的收縮率為 %~1% ,在本設計中鑄件取 1% 的收縮率。由于該零件在后平面壁厚相對較大,為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松,在該處開出冒口進行補縮。 鑄造工藝方案的確定 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小,形狀比較簡單,而且選用灰口鑄鐵為材料,并且鑄件的表面精度要求不高,結(jié)合生產(chǎn)條件(參考《金屬工藝學課程設計》表 17)選用砂型鑄造。因此,該零件的加工不存在技術(shù)難題。 本設計中,螺紋孔和銷孔為配作 孔,故在本設計中不考慮加工。 螺母座 輪廓尺寸小,屬于輕型零件。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。就我個人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后參加祖國的 “四化 ”建設打下一個良好的基礎。 設計過程主要包括定位方案的最優(yōu)化選取,夾緊力的計算及 孔 直徑的確定,定位精度的分析;夾具總圖上尺寸,公差及技術(shù)要求的標注;工件的加工精度分析 。作用如下: ⑴ 保證加工質(zhì)量 如相對位置精度的保證、精度的一致性等。 ⑶ 提高夾具的機械化,自動化水平 近十幾年來,高效,自動化夾具得到了迅速的發(fā)展。 機械工業(yè)的發(fā)展對夾具的要求 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求,使多品種,中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流,為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢,必然對機床夾具提出更高的要求。 ⑷ 夾具體 在夾具中,除了上述定位元件、夾緊裝置、對刀及導引元件以外的其它元件及裝置,它們的作用是確定夾具在機窗有關部位的方向或?qū)崿F(xiàn)工件在夾具同義詞裝夾中得分度轉(zhuǎn)位。有些夾具還采用由一些零件組成的定位裝置對工件進行定位。 夾具的發(fā)展及其在生產(chǎn)中的作用 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在,大約可以分為三個階段:第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具,是加工過程加速和趨于完善;第二階段,夾具成為人 與機床之間的橋梁,夾具的機能發(fā)生變化,它主要用于工件的定位和夾緊。幾乎每一臺機床都配 備各類 夾具 ,從標準的卡盤,液壓中心架,頂尖,臺鉗,刀柄等,到加工中心上的專用組合 夾具 ,甚至加工特殊零件的巨型 夾具 。整個工藝過程由若干個工序組成。 裝夾:是工序的一部分,是指工件在機床(或夾具)上裝卸一次所完成的那一部分工藝過程。 它是在具體的生產(chǎn)條件下,以最合理或較合理的工藝過程和操作方法,并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件,經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的。機 器的裝配工藝過程也是機械生產(chǎn)過程的一部分,它是研究如何將零件或部件進行配合和連接,使之成為半成品或成品,并達到要求的裝配精度的工藝過程。在生產(chǎn)過程中,凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝就是制造產(chǎn)品的方法,工藝種類劃分的基礎主要是依據(jù)一定的物理現(xiàn)象,而每種工藝又在其本身的理論基礎上得以發(fā)展。制造技術(shù)是使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)總稱,是國民經(jīng)濟得以發(fā)展,也是制造業(yè)本身賴以生存的關鍵基礎技術(shù)。可以說,沒有發(fā)達的制造業(yè)就不可能有國家真正的繁榮和富強。金屬 切削機床、特種加工機床、機器人以及機械加工工藝體系中的其他工藝裝備是機械制造的主要設備和工裝,他們是機械制造賴以實現(xiàn)的重要手段。 機械加工 的分類 機器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。從廣義上講,特種加工(激光加工、電火花加工、超聲波加工、電子束加工、等離子加工等)也是機械加工工藝過程的一部分,但實際上已不屬于切削加工的范疇。 工藝規(guī)程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的指導性文件。工位:在某一裝夾中,工件在機床上所占的每一個位置所完成的那一部分工藝過程稱為工位。 工作行程:是加工工具在加工表面上切削的一次所完成的工步部分。 (設計) 3 2 機床夾具概述 夾具定義 在機床行業(yè),每個人都知道機床 夾具 就好比機床的雙手,要起到確保夾緊工件的作用。機床夾具為機床的一種附加裝置,安裝工件后使之獲得相對于機床或刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊。 ⑴ 定位元件及定位裝置 在夾具中確定工件位置的一些元件稱為定位元件,他們的作用是使一些工
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